生產(chǎn)能力：10-280t/h
鋼渣球磨機介紹
由于我國鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)的不斷提高與發(fā)展，導(dǎo)致大量鋼渣棄置堆積，不僅污染環(huán)境還占用大量土地面積。為響應(yīng)國家環(huán)保政策，大部分企業(yè)選擇對棄置的鋼渣進(jìn)行加工處理，讓其成為一種有用材質(zhì)，經(jīng)過處理后的鋼渣可以更好的得以利用和提高附加值，與礦粉、石膏粉等混合成鋼渣膠凝材成為優(yōu)質(zhì)的原料。
鋼渣球磨機在處理鋼渣物料方面已經(jīng)成為了這個行業(yè)中不可缺少的設(shè)備，同時在礦石機械中也發(fā)揮著重要作用，對各種礦石和其它可磨性物料可進(jìn)行干式或濕式粉磨。鋼渣球磨機的本機由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部等四大部分組成，其中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠。
工作原理
首先根據(jù)鋼渣粒度要求加以選擇，將粒度為10-300mm的鋼渣由進(jìn)料端進(jìn)入設(shè)備內(nèi)，在研磨的過程中采用負(fù)壓力操作，當(dāng)設(shè)備筒體轉(zhuǎn)動后，研磨體由于摩擦力作用，使它貼附近筒體襯板上被筒體帶走，當(dāng)帶到一定的高度時，會由于本身重力而被拋落，下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內(nèi)的物料給擊碎。整個過程需要經(jīng)過設(shè)備中兩個倉，最后粉狀物料從出料口排出，完成整個研磨工作。
注意事項
1、在給料方面一定要均勻，如果給料過多會造成設(shè)備堵塞，如果給料過少會影響整個生產(chǎn)進(jìn)程，降低效率；另外給料物料濕度也要保證在設(shè)備規(guī)定范圍之內(nèi)，太濕或太粘的物料會造成悶車現(xiàn)象。
2、生產(chǎn)中要注意是滿負(fù)荷生產(chǎn)，不能出現(xiàn)超負(fù)荷或低負(fù)荷的情況，否則會出現(xiàn)產(chǎn)品粒度過粗，導(dǎo)致達(dá)不到客戶要求。
3、在前道破碎工藝中，其破碎比分配要合理，這樣才能使鋼渣球磨機充分發(fā)揮其效率。
4、部件注意事項：包括彈簧壓力和傳動皮帶兩方面，其中彈簧壓力不能過緊，不然會影響到設(shè)備的正常工作，并且產(chǎn)品粒度會變粗；傳動皮帶安裝也不能過緊，否則會引起傳動軸轉(zhuǎn)動不靈活或斷裂。
內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖
技術(shù)參數(shù)
| 規(guī)格型號 | 筒體轉(zhuǎn)速 （r/min） | 裝量球 (t) | 進(jìn)料粒度 (mm) | 出料粒度 (mm) | 產(chǎn)量 (t/h) | 電機功率 (kw) | 總重量 (t) |
| Ф900×1800 | 36 | 1.5 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.85 |
| Ф900×3000 | 38 | 2.7 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.98 |
| Ф1200×2400 | 36 | 3 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 13.6 |
| Ф1200×3000 | 36 | 3.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 14.3 |
| Ф1200×4500 | 36 | 5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 15.6 |
| Ф1500×3000 | 32.4 | 7.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 19.5 |
| Ф1500×4500 | 29.7 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 22 |
| Ф1500×5700 | 27 | 12 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 25.8 |
| Ф1830×3000 | 25.4 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 34.5 |
| Ф1830×4500 | 25.4 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 38 |
| Ф1830×6400 | 24.1 | 21 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 43 |
| Ф1830×7000 | 24.1 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 43.8 |
| Ф2100×3000 | 23.7 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 45 |
| Ф2100×4500 | 23.7 | 24 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 56 |
| Ф2100×7000 | 23.7 | 26 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-48 | 280 | 59.5 |
| Ф2200×4500 | 21.5 | 27 | ≤25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 54.5 |
| Ф2200×6500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 61 |
| Ф2200×7000 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 62.5 |
| Ф2200×7500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 64.8 |
| Ф2400×3000 | 21 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 58 |
| Ф2400×4500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 72 |
| Ф2700×4000 | 20.7 | 40 | ≤25 | 0.074-0.4 | 22-80 | 380 | 95 |
| Ф2700×4500 | 20.7 | 48 | ≤25 | 0.074-0.4 | 26-90 | 480 | 102 |
| Ф3200×4500 | 18 | 65 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 630 | 149 |
| Ф3600×4500 | 17 | 90 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 850 | 169 |
| Ф3600×6000 | 17 | 110 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 1250 | 198 |
| Ф3600×8500 | 18 | 131 | ≤25 | 0.074-0.4 | 45.8-256 | 1800 | 260 |
| Ф4000×5000 | 16.9 | 121 | ≤25 | 0.074-0.4 | 45-208 | 1500 | 230 |
| Ф4000×6000 | 16.9 | 146 | ≤25 | 0.074-0.4 | 65-248 | 1600 | 242 |
| Ф4000×6700 | 16.9 | 149 | ≤25 | 0.074-0.4 | 75-252 | 1800 | 249 |
| Ф4500×6400 | 15.6 | 172 | ≤25 | 0.074-0.4 | 84-306 | 2000 | 280 |
| Ф5030×6400 | 14.4 | 216 | ≤25 | 0.074-0.4 | 98-386 | 2500 | 320 |
| Ф5030×8300 | 14.4 | 266 | ≤25 | 0.074-0.4 | 118-500 | 3300 | 403 |
| Ф5500×8500 | 13.8 | 338 | ≤25 | 0.074-0.4 | 148-615 | 4500 | 525 |
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