生產(chǎn)能力：10-280t/h
產(chǎn)品介紹
銅渣球磨機(jī)是銅渣物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。我公司生產(chǎn)的銅渣球磨機(jī)主要針對(duì)銅渣物料精心研制成而。研磨出的銅渣95%符合用戶要求。設(shè)備自身也具有耐磨性較好，具有運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，性能可靠等優(yōu)點(diǎn)。
銅渣物料介紹
銅渣是煉銅過程中產(chǎn)生的渣，屬有色金屬渣的一種。采用反射爐法煉銅排出的廢渣為反射爐銅渣。銅渣的化學(xué)組成為SiO230-40%，CaO5-10%，MaO1-5%, Al2O32-4%，此外還有大量的鐵27-35%和少量鋅2-3%；主要礦石為鐵橄欖石（為含90%的FeSiO4）。銅渣經(jīng)研磨提練后可應(yīng)用到各大行業(yè)，是重要工業(yè)原料。
性能優(yōu)勢(shì)
1、與市場(chǎng)的高錳鋼襯板相比，中合金雙介質(zhì)淬火中合銅渣球磨機(jī)襯板表現(xiàn)出了更高的性價(jià)比。
2、銅渣球磨機(jī)能適應(yīng)各種礦山銅渣球磨機(jī)的濕磨、干磨、混合磨等。
3、設(shè)備可變位齒輪可降低嚙合的滑動(dòng)速度和減小滑動(dòng)比，從而提高齒輪的耐磨損和抗膠合的性能。
4、經(jīng)先進(jìn)的雙介質(zhì)淬火工藝處理，使襯板在生產(chǎn)中能夠承受巨大的沖擊力度，在工作中能長(zhǎng)期保持襯板的表面形狀，減少襯板的變形、磨損。
研磨原理
首先，將銅渣物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)第一倉，此時(shí)，筒體轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對(duì)銅渣物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔?。銅渣物料在第一倉達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進(jìn)入第二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將銅渣物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成銅渣粉磨作業(yè)（如研磨出的銅渣物料符合要求，可調(diào)整銅渣球磨參數(shù)做二次研磨）。
結(jié)構(gòu)配件
價(jià)格分析
紅星銅渣球磨機(jī)與普通的研磨設(shè)備如何定價(jià)的呢？首先各設(shè)備的型號(hào)，其型號(hào)不同，自然其性能也不相同，性能越好價(jià)格就越貴。另外，設(shè)備的鋼球也很關(guān)鍵，鋼球力度越強(qiáng)其生產(chǎn)效率越高，反之，則越小。另外，因此銅渣球磨機(jī)價(jià)格較高，若鑄造材質(zhì)一般，隨之價(jià)格較低。因而設(shè)備的價(jià)格應(yīng)從這向點(diǎn)分析。
技術(shù)參數(shù)
| 規(guī)格型號(hào) | 筒體轉(zhuǎn)速 （r/min） | 裝量球 (t) | 進(jìn)料粒度 (mm) | 出料粒度 (mm) | 產(chǎn)量 (t/h) | 電機(jī)功率 (kw) | 總重量 (t) |
| Ф900×1800 | 36 | 1.5 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.85 |
| Ф900×3000 | 38 | 2.7 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.98 |
| Ф1200×2400 | 36 | 3 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 13.6 |
| Ф1200×3000 | 36 | 3.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 14.3 |
| Ф1200×4500 | 36 | 5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 15.6 |
| Ф1500×3000 | 32.4 | 7.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 19.5 |
| Ф1500×4500 | 29.7 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 22 |
| Ф1500×5700 | 27 | 12 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 25.8 |
| Ф1830×3000 | 25.4 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 34.5 |
| Ф1830×4500 | 25.4 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 38 |
| Ф1830×6400 | 24.1 | 21 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 43 |
| Ф1830×7000 | 24.1 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 43.8 |
| Ф2100×3000 | 23.7 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 45 |
| Ф2100×4500 | 23.7 | 24 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 56 |
| Ф2100×7000 | 23.7 | 26 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-48 | 280 | 59.5 |
| Ф2200×4500 | 21.5 | 27 | ≤25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 54.5 |
| Ф2200×6500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 61 |
| Ф2200×7000 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 62.5 |
| Ф2200×7500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 64.8 |
| Ф2400×3000 | 21 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 58 |
| Ф2400×4500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 72 |
| Ф2700×4000 | 20.7 | 40 | ≤25 | 0.074-0.4 | 22-80 | 380 | 95 |
| Ф2700×4500 | 20.7 | 48 | ≤25 | 0.074-0.4 | 26-90 | 480 | 102 |
| Ф3200×4500 | 18 | 65 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 630 | 149 |
| Ф3600×4500 | 17 | 90 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 850 | 169 |
| Ф3600×6000 | 17 | 110 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 1250 | 198 |
| Ф3600×8500 | 18 | 131 | ≤25 | 0.074-0.4 | 45.8-256 | 1800 | 260 |
| Ф4000×5000 | 16.9 | 121 | ≤25 | 0.074-0.4 | 45-208 | 1500 | 230 |
| Ф4000×6000 | 16.9 | 146 | ≤25 | 0.074-0.4 | 65-248 | 1600 | 242 |
| Ф4000×6700 | 16.9 | 149 | ≤25 | 0.074-0.4 | 75-252 | 1800 | 249 |
| Ф4500×6400 | 15.6 | 172 | ≤25 | 0.074-0.4 | 84-306 | 2000 | 280 |
| Ф5030×6400 | 14.4 | 216 | ≤25 | 0.074-0.4 | 98-386 | 2500 | 320 |
| Ф5030×8300 | 14.4 | 266 | ≤25 | 0.074-0.4 | 118-500 | 3300 | 403 |
| Ф5500×8500 | 13.8 | 338 | ≤25 | 0.074-0.4 | 148-615 | 4500 | 525 |
成套生產(chǎn)線
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