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化工回轉(zhuǎn)窯是指主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠鐵礦磁化焙燒；鉻鎳鐵礦氧化焙燒，耐火材料廠焙燒鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁和高鋁礬土礦，所以化工回轉(zhuǎn)窯也可稱之為冶金回轉(zhuǎn)窯。
冶金回轉(zhuǎn)窯特點
冶金回轉(zhuǎn)窯是我公司生產(chǎn)的先進(jìn)的化工回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，冶金回轉(zhuǎn)窯主要有以下特點：
1、采用先進(jìn)的主軸結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)過程控制方便可靠、易損件少、運(yùn)轉(zhuǎn)率高、出窯產(chǎn)品質(zhì)量高。
2、輪帶、拖輪、開式齒輪采用合金鑄鋼。
3、滑輪軸承采用大間隙不刮瓦軸承。
4、傳動裝置采用硬齒面減速器，彈性膜片聯(lián)軸器，直流電機(jī)拖動。
5、設(shè)有慢速驅(qū)動裝置。
活性石灰回轉(zhuǎn)窯
活性石灰回轉(zhuǎn)窯用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰石、白灰和輕燒白云石。回轉(zhuǎn)窯的應(yīng)用使活性石灰石的作業(yè)更加的有效率?；钚允沂?、白灰放在料倉內(nèi)，經(jīng)提升機(jī)提升并運(yùn)入預(yù)熱器頂部料倉，石灰石在預(yù)熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進(jìn)入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。我公司生產(chǎn)的活性石灰回轉(zhuǎn)窯穩(wěn)定的工藝參數(shù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約能源，提高生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)效率。
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