產品介紹

對輥破碎機，適用于選礦、化工、水泥、耐火材料、磨料、建筑材料等工業(yè)部門中，細碎高、中硬度以下的礦石,巖石及耐火材料。對輥破碎機尤其在耐火材料和采礦行業(yè)中比一般破碎機械更優(yōu)異的效果。近幾年來，還廣泛被應用于破碎鋼砂等行業(yè)。我公司生產的該系列對輥式破碎機主要由輥輪組成、輥輪支撐軸承、壓緊和調節(jié)裝置以及驅動裝置等部分組成。

對輥破出料粒度的調節(jié)：兩輥輪之間裝有楔形或墊片調節(jié)裝置，楔形裝置的頂端裝有調整螺栓，當調整螺栓將楔塊向上拉起時，楔塊將活動輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當楔塊向下時，活動輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。墊片裝置是通過增減墊片的數量或厚薄來調節(jié)出料粒度大小的，當增加墊片時兩輥輪間隙變大，當減少墊片時兩輥輪間隙變小，出料粒度變小。

圖片實拍

安裝調試

安裝：對輥式破碎機切勿長期放在不通風容易生銹的場合，對輥破碎機可安裝在混凝土基礎上，或安裝在建筑物的樓板上。為了更好地承受機器在工作時所產生不均勻力，在底架下安置木條，使整臺機器與木條貼合，木條根數及一般斷面可在對輥破碎機的布置圖上找到，也可依據安裝的具體情況來進行選擇。

調試：1）檢查各部件間相對位置，應符合圖紙要求；對輥破碎機在裝配后空運轉4h；2）對輥破碎機在運轉時V帶輪、齒輪、輥子等旋轉部件，都應平穩(wěn)無振動，齒面輥子地不得與機體碰擦不應有不正常響聲；3）軸承溫升不得超過30℃，最高溫度不得超過70℃；空荷載試車合格后，進行帶荷載試車，其試車時間可按系統(tǒng)要求進行。

維護保養(yǎng)

1、對輥破碎機在運轉時需要對輥面經常進行維修。光面對輥破碎機有時在機架上裝有砂輪，當輥面磨出凹坑或溝槽時，可以不拆掉輥面而在機器上對輥面進行磨削修復。齒面對輥破碎機的齒板或齒環(huán)是可以更換或調頭使用的。當齒牙磨損至一定程度后，必須更換或修復，否則導致破碎產品粒度不均勻、功耗增加、生產量下降等。

2、有的機器上還裝有堆焊裝置，可直接在機器上進行修復。有的光面對輥破碎機附有輥子自動軸向往復移動裝置，使輥面磨損均勻。輥面磨損后，排料口寬度增加，需要對活動輥進行調節(jié)（單輥破碎機則調節(jié)顎板）。調節(jié)時需要注意保持兩個輥子相互平行，防止歪斜。

3、采用滑動軸承的對輥破碎機，應注意輥子軸承的間隙。輥子軸瓦與軸頸的頂間隙通常是軸頸直徑的1/10000～1.5/10000，軸瓦的側間隙是頂間隙的1/2～1/3。為了保證破碎機正常工作，需要經常檢查軸承的潤滑情況。滑動軸承常采用油杯加油或定期由人工注入稀油，滾動軸承則定期注油進行潤滑和密封。

4、為了保證對輥破碎機的更高產量，加料必須連續(xù)均勻分布于輥子的全長上，應定期檢查出料口是否有堵塞現(xiàn)象，并在電動機停止工作前先停止給料，當料塊完全落下，輥子變?yōu)榭辙D時，方可停電動機。

5、對輥破的合理保養(yǎng)及正確的操作使用，可以保證長期連續(xù)工作，減少停車時間，只有正常的管理及每天檢查對輥破碎機的正常工作情況，才能防止故障，保證其連續(xù)工作。

工作原理

被破碎物料經給料口落入兩輥子之間,進行擠壓破碎,成品物料自然落下.遇有過硬或不可破碎物時,輥子可憑液壓缸或彈簧的作用自動退讓,使輥子間隙增大,過硬或不可破碎物落下,從而保護機器不受損壞.相向轉動的兩輥子有一定的間隙,改變間隙,即可控制產品最大排料粒度.對輥破碎機是利用一對相向轉動的圓輥,四輥破碎機則是利用兩對相向轉動的圓輥進行破碎作業(yè)。

對輥破碎機是利用兩組單獨傳動的輥軸,相對旋轉產生的擠軋力和磨剪力來破碎物料。當物料進入機器的破碎腔以后，物料受到轉動輥軸的嚙力作用，使物料被逼通過兩輥之間，同時受到輥軸的擠軋和剪磨，物料即開始碎裂，碎裂后的小顆粒沿著輥子旋轉的切線，通過兩輥軸的間隙，向機器下方拋出，超過間隙的大顆粒物料，繼續(xù)被破碎成小顆粒排出。

內部結構圖

注意事項

1、破碎機的軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處（１）轉動軸承（２）軋輥軸承（３）所有齒輪（４）活動軸承、滑動平面．

2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經常進行檢查；注意機器各部位的工作是否正常；注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件．

3、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴重事故．

4、軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除；轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應立即停車檢查，并消除。

技術參數

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