溢流型球磨機(jī)簡(jiǎn)介

球磨機(jī)按照排礦方式不同而分為格子型球磨機(jī)和溢流型球磨機(jī)，是目前選礦廠采用較普通的磨礦機(jī)。錐型球磨機(jī)因其生產(chǎn)率低，襯板類型多和檢修困難而被淘汰，只在個(gè)別舊選礦廠仍有沿用。

溢流型球磨機(jī)結(jié)構(gòu)

溢流型球磨機(jī)的構(gòu)造主要由筒體、端蓋、主軸承、中空軸頸、傳動(dòng)齒輪和給礦器等部分組成。

筒體用厚度為15-36mm的鋼板焊接而成，在筒體的兩端焊有鑄鋼制造的法蘭盤，用螺栓將端蓋2和3與法蘭盤連接在一起，二者須精密加工和配合，因?yàn)槌休d磨礦機(jī)質(zhì)量的中空軸頸焊在端蓋上。在筒體上開有1-2個(gè)人孔，供檢修和更換襯板用，筒體和端蓋內(nèi)部敷設(shè)有襯板。

端蓋上的中空軸頸支承在主軸承上，主軸承常用的是滑動(dòng)軸承，其直徑很大，但長(zhǎng)度很短。軸瓦用巴氏合金澆鑄，與一般滑動(dòng)軸承不同之處不僅僅在于下半部有軸瓦。整個(gè)軸承除軸瓦用巴氏金澆鑄外，其余用鑄鐵制成。由于球磨機(jī)的跨度和載荷很大，將發(fā)生一定程度的扭曲，而且制造和裝配的誤差也難以保證準(zhǔn)確的同心度，因此主軸承制成自動(dòng)調(diào)心滑動(dòng)軸承，為防止軸瓦轉(zhuǎn)位過大而從軸承座中滑出，在軸承座與軸瓦的球面中央放一圓柱銷釘。

主軸承是球磨機(jī)的一個(gè)關(guān)鍵部件，必須充分重視其潤(rùn)滑，一般采用稀油集中循環(huán)潤(rùn)滑，油流經(jīng)泵分四路壓入主軸承和傳動(dòng)軸承中，然后排到軸承底部的排油管道，再流回油箱。對(duì)中、小型球磨機(jī)，則有采用油環(huán)自動(dòng)潤(rùn)滑、油杯滴油潤(rùn)滑或者采用固體潤(rùn)滑劑等方式。有的選礦廠設(shè)置有斷油自動(dòng)報(bào)警裝置，以保證潤(rùn)滑的可靠性。

溢流型球磨機(jī)通過兩端的中空軸支承在主軸承上，兩個(gè)中空軸對(duì)頸中，有一個(gè)可以在主軸承上軸向伸縮，另一個(gè)是固定的。由于溢流型球磨機(jī)的齒輪傳動(dòng)會(huì)產(chǎn)生向力，在設(shè)計(jì)時(shí)使一個(gè)中空軸頸帶有兩個(gè)凸肩，凸肩之間的距離恰好等于軸瓦的長(zhǎng)度，從而防止發(fā)生軸向運(yùn)動(dòng)。另一個(gè)中空軸頸不帶凸肩，其長(zhǎng)度大于軸瓦長(zhǎng)度給5-25mm,當(dāng)筒體受熱而伸長(zhǎng)或由于載荷使筒體撓曲時(shí)，可以在一定范圍內(nèi)自由伸縮。一般選擇靠近傳動(dòng)齒圈的軸頸為固定的中空軸頸。中空軸頸內(nèi)裝有錐形襯套9和軸承襯套10，中空軸頸與內(nèi)套之間配合要求嚴(yán)密，并加以必要的密封。

為了使球磨機(jī)內(nèi)礦漿面有一定的傾斜度，排料端中空軸頸的內(nèi)直徑稍大于給料端中空軸頸的內(nèi)徑。中空軸頸的內(nèi)表面可以是平滑的表面或帶有螺旋葉片，給礦端中空軸頸內(nèi)的順向螺旋葉片用以運(yùn)輸物料；排料端中空軸頸內(nèi)的反向螺旋葉片可使粗粒物料返回和防止小球跑出。

球磨機(jī)傳動(dòng)方式

傳動(dòng)大齒圈固定于排礦端的筒體上，與小齒輪嚙合，電動(dòng)機(jī)通過小齒輪和大齒圈將筒體帶動(dòng)。球磨機(jī)的傳動(dòng)方式根據(jù)磨機(jī)規(guī)格不同有如下幾種；

（1）同步電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)。大型球磨機(jī)采用低速同步電動(dòng)機(jī)直接帶動(dòng)球磨機(jī)的小齒輪，小齒輪再帶動(dòng)大齒圈使球磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)。優(yōu)點(diǎn)是傳動(dòng)效率高、占地面積小、維修方便和改善電網(wǎng)的功率因數(shù)，但同步電動(dòng)機(jī)售價(jià)較高，而且需直流電源。

（2）異步電機(jī)齒輪減速器傳動(dòng)。大、中型球磨機(jī)采用異步傳動(dòng)，齒輪減速器帶動(dòng)小齒輪、大齒圈而驅(qū)動(dòng)球磨機(jī)。優(yōu)點(diǎn)是異步電動(dòng)機(jī)價(jià)格便宜，但多用了一大套大型減速器。

（3）異步電機(jī)三角皮帶傳動(dòng)。小型球磨機(jī)采用異步電動(dòng)機(jī)通過三角皮帶帶動(dòng)小齒輪，大齒圈而驅(qū)動(dòng)球磨機(jī)。其缺點(diǎn)是傳動(dòng)效率低，占地面積大，維修復(fù)雜。

國外生產(chǎn)的球磨機(jī)傳動(dòng)方式有下述三種：

（1）電動(dòng)機(jī)通過小齒輪和大齒圈傳動(dòng)。

（2）中心傳動(dòng)，即電動(dòng)機(jī)通過減速器帶動(dòng)中空軸頸的延長(zhǎng)部分。

（3）電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子直接裝在筒體或中空軸頸的延長(zhǎng)部分上，定子固定于地基上，構(gòu)成所謂“無齒輪傳動(dòng)”。此時(shí)，采用超低速同步電動(dòng)機(jī)，其轉(zhuǎn)速等于球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速，適用于傳動(dòng)功率7500kw以上。

溢流型球磨機(jī)的給料

溢流型球磨機(jī)的給料是由給礦器完成的。給礦器固定于球磨機(jī)的中空軸頸上并隨中空軸頸一起傳動(dòng)。常用的給礦器有鼓形、蝸形和聯(lián)合給礦器三種。

鼓式給礦器如下圖所示，只用于給料位置高于球磨機(jī)軸線的場(chǎng)合。它一般用于開路磨礦，將破碎產(chǎn)品送入球磨機(jī)磨碎。它由筒體1、蓋子2、和帶有扇形孔的隔板3組成，三者用螺釘固定聯(lián)接。筒體由鑄鐵制成，或用鋼板焊接，在內(nèi)部有螺旋形隔板。蓋子2是截錐形短筒，左方為進(jìn)料孔。當(dāng)物料由此給入后，經(jīng)過隔板的扇形孔進(jìn)入筒體，由筒體內(nèi)部的螺旋形舉板將物料舉起，自右方送入球磨機(jī)的中空軸頸內(nèi)。這種給料器的給料粒度可達(dá)70mm。

蝸式給礦器是一個(gè)螺旋形的勺子如圖所示，在隨同球磨機(jī)一起傳動(dòng)時(shí)，從下面的礦槽中將礦石舀入勺子1的螺旋形狀，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)使物料沿勺子內(nèi)壁逐漸向勺底滑動(dòng)。勺底處的側(cè)壁上有一個(gè)圓孔，恰與球磨機(jī)的中空軸頸的孔對(duì)齊，礦石經(jīng)側(cè)壁孔和中空軸頸進(jìn)入球磨機(jī)內(nèi)。給礦器的外殼由鋼板焊成，內(nèi)部鑲有襯板。在勺子末端裝有可更換的勺頭2，勺頭由高錳鋼或合金鑄鐵制成。蝸式給礦器有單勺、雙勺等形式，用于兩段磨礦的第二段。它能將返砂從低于球磨機(jī)軸線的位置舀起來并提升送入球磨機(jī)。

聯(lián)合給礦器是鼓式給礦器和蝸式給礦器聯(lián)合起來的給礦器，如下圖所示，筒體1和蓋子4與鼓式給礦器相似，而勺子2和勺頭3又與蝸式給礦器相似。粗料給料可通過蓋子4的孔直接由螺旋形隔板提升后進(jìn)入中空軸頸。在返砂槽中的返砂由勺子舀起后經(jīng)筒體的螺旋形隔板送入中空軸頸。聯(lián)合給礦器適用于閉路磨礦流程。

球磨機(jī)的筒體、端蓋、中空軸頸等處都敷有襯板。筒體襯板除保護(hù)筒體外，還對(duì)磨礦介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)規(guī)律和磨礦效率有影響，當(dāng)襯板較平滑時(shí)，對(duì)磨礦介質(zhì)的提升作用較弱，沖擊作用較小，而研磨作用較強(qiáng)。襯板還要求耐磨損。由于介質(zhì)和礦漿的沖擊、研磨和沖刷腐蝕造成了襯板的磨損，除了襯板的材質(zhì)和形狀外，磨損還與給礦粒度、礦石可磨性、鋼球大小、筒體直徑、溢流型球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速以及礦漿的腐蝕性等因素有關(guān)。

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