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球磨機安全操作規(guī)程
一、本規(guī)程適用于φ3200×3100型球磨機，其它同類型球磨機可參照執(zhí)行。
二、設備的合理使用
1、球磨機大齒輪防塵罩必須嚴密，以防灰塵泥沙侵入。
2、如發(fā)現(xiàn)大齒輪與主軸承可能或已侵入泥沙時應立即停車處理清除，不允許遲延。
3、球磨機大瓦發(fā)熱，發(fā)生燒瓦事故或接近燒瓦時，應立即采取強制冷卻措施，不得立即停車，以防造成“抱軸”的惡性事故。
4、要嚴格執(zhí)行給礦、給水、添加鋼球的規(guī)定，禁止超負荷運轉(zhuǎn)，注意防止發(fā)生“漲肚”現(xiàn)象，同時給礦量也不得過少。更不允許空負荷運行，以免打壞襯板。
5、固定球磨襯板螺絲應加麻圈密封，以防漏水、漏漿。
6、襯板之間的間隙為10-20mm以便更換（太緊時可用氧焊切割）。
7、球磨機連續(xù)起動不得超過兩次，第一次與第二次應間隔5分鐘以上。第三次起動必須經(jīng)電工、鉗工配合檢查后方可起動。
8、同一車間裝有幾臺球磨機時，不得同時起動兩臺同步機。
三、設備運轉(zhuǎn)前檢查
1、檢查油箱內(nèi)是否有足夠的油量，油質(zhì)是否符合要求，濾油器是否清潔。
2、試開油泵，檢查油泵及管路有無漏油現(xiàn)象與故障，各潤滑點油路是否通暢無阻。
3、油壓是否在0.5-1.2kg/cm2之間。
4、各部聯(lián)結(jié)螺絲是否松動。
5、齒輪、聯(lián)軸器的健是否松動，彈性聯(lián)軸器膠圈是否磨損嚴重。
6、傳動齒輪面潤滑情況，是否有礦砂或其它異物進入。
7、給礦器與給礦箱（大勺與大勺箱）磨損情況是否有障礙物，如有則清除之。
8、檢查電動炭精刷的接觸情況。
9、檢查電機定子與轉(zhuǎn)子之間是否有異物存在。
10、檢查電機等各部接地和絕緣情況。
11、檢查電流表指針是否在零位。
四、操作方法
（一）開車方法
1、運轉(zhuǎn)前必須按檢查內(nèi)容逐項進行檢查，確認無故障后，方可作開車準備。
2、首先啟動油泵，檢查潤滑點油流情況及潤滑系統(tǒng)指示情況是否正常（前后大瓦是否上油，油量是否正常）。
3、潤滑系統(tǒng)正常后，盤車檢查有無阻滯現(xiàn)象（正常時，鋼球翻動，球磨機左右慣性轉(zhuǎn)動）。
4、當班崗位人員聯(lián)系專職調(diào)度員，調(diào)度員向變電站聯(lián)系送電。
5、投入可控硅勵磁調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)至電壓50V，電流100A。
6、崗位人員嚴格確認“準許啟動”信號，方可啟動。
7、確認“準許啟動”信號后，搬動控制箱上的控制開關至“合閘”位置，起動球磨機運轉(zhuǎn)。
（二）停車方法
1、球磨機停車前，應先停止給礦并關閉水門。
2、待機內(nèi)礦石處理完畢后，方可停車。
3、機內(nèi)礦石處理完畢后，搬動控制箱上控制手柄至“分閘”位置，并通知調(diào)度員，調(diào)度員通知變電站停電。
4、在球磨機停止運行后，停止油泵。
5、停止可控硅勵磁裝置。
五、運行中注意事項
1、運行中由于潤滑系統(tǒng)故障，同步機過負荷，勵磁裝置等原因造成自動停車時，操作工首先應將控制手柄搬至“分閘”位置，然后通知有關人員進行檢查，排除故障。
2、運行中應對電流表、信號指示、軸瓦潤滑及電機溫升等情況進行檢查。
六、緊急停車及其處理
1、發(fā)現(xiàn)下列情況應緊急停車
（1）勺頭掉落。
（2）給料器和料槽相碰發(fā)出巨響。
（3）齒輪部因打牙掉齒而發(fā)出周期性較大聲響。
（4）電機、減速機軸承部急驟升溫，且溫度高于80℃。
2、緊急停車應馬上通知給礦及螺旋分級機停止給礦。
3、主軸承溫度急驟上升高于80℃，應用油強制冷卻，必要時應用水冷卻主軸承外部，待溫度下降后方可停車檢修。
4、緊急停車后應將所有電器開關都搬到停車位置。
七、運轉(zhuǎn)監(jiān)視
1、按規(guī)定時間，規(guī)定數(shù)量加添鋼球。
2、每半小時檢查一次主軸承及電動機溫度，一般不應超過60℃。
3、運轉(zhuǎn)中各部無異常聲響。
4、監(jiān)視回油管回油不得中斷，回油溫度在35℃—45℃以內(nèi)。
5、筒體及端蓋螺栓無松動。
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