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我國每年產(chǎn)生鐵尾礦1.1億t以上，尾礦全鐵品位平均在11%以上。如果從鐵尾礦中回收的鐵精礦按品位60%、產(chǎn)率2%～3%計算，每年可回收鐵精礦300～400萬t，相當(dāng)于一個大型鐵礦企業(yè)選礦廠的產(chǎn)量。那么，鐵尾礦能不能制備砂石骨料呢？如何制備呢？還有哪些資源化利用的途徑呢？
鐵尾礦細(xì)度-0.074mm的占50%左右，相比從原生低品位鐵礦石中回收鐵，磨礦成本可節(jié)約近70%。因此對尾礦資源進(jìn)行綜合利用研究，提取尾礦中的目的性礦物，在現(xiàn)有科技水平下，兼顧經(jīng)濟(jì)合理性，大限度地利用尾礦資源，變廢為寶，既保護(hù)生態(tài)環(huán)境，又有利于企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展。
一、鐵尾礦可以做砂石骨料嗎?
隨著“綠色礦山、全面發(fā)展、協(xié)調(diào)發(fā)展、可持續(xù)發(fā)展”理念的深入，進(jìn)行尾礦綜合利用，變廢為寶，形成基于尾礦開發(fā)的新產(chǎn)品和新的利潤增長點，拓展企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營范圍是提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會效益的重要途徑。
1、制備高純石英砂
對鐵尾礦進(jìn)行高純石英砂提取需要物理選礦、化學(xué)選礦、粉體表面處理等多種工藝結(jié)合，目前主要采用磨礦一弱磁選一強磁選一浮選一整形磨一深加工酸洗處理一表面改性處理工藝，提取的高純石英砂Si02品位99.9％以上、白度94.0％以上，達(dá)到高品質(zhì)石英砂標(biāo)準(zhǔn)。
2、 回收赤褐鐵
該選礦廠現(xiàn)階段生產(chǎn)的尾礦細(xì)度-0.074mm60%左右，鐵礦物主要是磁選工藝無法回收的赤(褐)鐵礦和少量沒有達(dá)到單體解離的微細(xì)粒磁鐵礦，主要集中在-0.045mm，因此可采用細(xì)磨一弱磁選一強磁選一浮選工藝回收尾礦中的赤(褐)鐵，試驗可得到產(chǎn)率6%以上、品位60%的鐵精礦。以該流程為依據(jù)測算，每年通過回收利用可生產(chǎn)品位60%左右的鐵精礦50多萬噸。
3、分粒級處理
尾礦綜合利用要獲得利潤的關(guān)鍵點是工藝產(chǎn)品市場價格可觀，因此對該尾礦按粗粒級、中粒級、細(xì)粒級分別處理，以提高磨礦—分級工藝作業(yè)效率，降低選別成本。尾礦通過分粒級處理進(jìn)行綜合利用，既提高磨礦分級效率，降低成本，又可排除粒級組成復(fù)雜對后續(xù)選別工藝的影響，是尾礦大規(guī)模綜合利用的良好途徑。
鐵尾礦處理生產(chǎn)現(xiàn)場
二、鐵尾礦制砂工藝流程圖
合理的尾礦綜合利用技術(shù)是企業(yè)產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益和社會效益的基礎(chǔ)。尾礦綜合利用應(yīng)采用多元化的生產(chǎn)工藝相結(jié)合，多種利用途徑同時進(jìn)行：既有經(jīng)濟(jì)效益不高、但可以消耗大量尾礦的產(chǎn)品，如建筑砂、水泥混凝土骨料等，也要有技術(shù)含量高、附加值高、經(jīng)濟(jì)利潤高的產(chǎn)品，如提取高純石英、稀油金屬等。
根據(jù)該選礦廠尾礦特點，結(jié)合現(xiàn)階段尾礦綜合利用研究成果，采取分粒級利用、多種產(chǎn)品相結(jié)合的整體處理工藝，流程見下圖。
尾礦綜合利用是大限度地利用礦產(chǎn)資源，也是保護(hù)生態(tài)環(huán)境、促進(jìn)礦山企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的深層次、大系統(tǒng)工程。尾礦綜合利用涉及選礦、材料、機械、環(huán)保等學(xué)科領(lǐng)域，需要多種工藝技術(shù)相結(jié)合，同時要引起各相關(guān)部門與人員的重視，才能使尾礦變廢為寶，避免尾礦堆存帶來的危害和資源浪費。
三、鐵尾礦制砂設(shè)備廠家推薦
河南是重要的制砂設(shè)備生產(chǎn)基地之一，這里為用戶推薦河南紅星機器，該廠家成立40余年，擁有較為成熟的生產(chǎn)工藝，并且在設(shè)備的生產(chǎn)、制造時選用抗壓性強、耐腐蝕的原料，對于操作人員有嚴(yán)格的技術(shù)要求，為用戶提供了壽命長、質(zhì)量可靠的設(shè)備，在保證質(zhì)量的同時，為降低企業(yè)的投資費用，廠家還為用戶提供了售前、售中、售后服務(wù)，節(jié)約了用戶選購設(shè)備的時間，保證了設(shè)備作業(yè)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。歡迎點擊免費咨詢或者來廠參觀選購設(shè)備。
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