一、螺旋溜槽如何進行選礦作業(yè)的

螺旋溜槽選分原理

螺旋溜槽是由4-6圈的螺旋形溜槽聯(lián)結(jié)而成的。它是橡皮輪胎圍成或用鑄鐵槽、陶瓷槽制作。當(dāng)具有一定濃度的礦漿給入螺旋選礦機上部時，在重力和離心力的作用下，礦漿沿螺旋槽向下回轉(zhuǎn)運動。比重大的礦粒首先沉在槽底，比重小的礦粒在礦漿的上層流 動。沉在槽底的大比重礦粒，由于水流沖力小，而摩擦力大，因此沿槽運動速度小，受離心力也小，在運動過程中靠近槽的內(nèi)緣。在礦漿上層運動的小比重礦粒，由于上層水流速大，因此沿槽流動的速度大，受較大的離心力，所以靠近槽的外緣。這樣就可以在螺旋的不同位置上截取比重不同的礦粒，達到選分目的。

螺旋溜槽選分原理

二、螺旋溜槽處理能力的限制因素

影響螺旋溜槽的操作因素很多，其中可調(diào)節(jié)的有給礦量、給礦濃度、沖洗水量設(shè)備結(jié)構(gòu)參數(shù)、工藝操作參數(shù)、螺旋槽直徑、螺距及螺旋槽圈數(shù)。

1.給礦量

給礦量與螺旋選礦機的直徑、螺旋角、螺旋槽斷面形狀及原礦性質(zhì)有關(guān)。生產(chǎn)率隨螺旋直徑和螺旋角的增大而增大，原礦的粒度及其中重產(chǎn)物的粒度越細，含泥量越高，則生產(chǎn)率減小。

2.給礦濃度

給礦濃度不僅影響到分級粒度，而且影響到該粒度下的處理能力。在某一臨界濃度下，沉淀量達到較大值，對應(yīng)于該值的 重量濃度稱為臨界濃度。在臨界濃度下螺旋溜槽的處理量達更大。臨界濃度隨礦石的密度和含泥量改變，并與規(guī)定的分級粒度有關(guān)。礦石密度增大，按重量計的臨 界濃度愈高。但含泥量增加，臨界濃度將降低。給礦濃度在精選時應(yīng)比粗選時低，該種選礦機給礦濃度不高，一般在11-14%。

分級粒度對臨界濃度的影響與含噸量相同，即隨著分級粒度的降低，臨界濃度減小。實際生產(chǎn)中固定給礦濃度，則溢流濃度不變，分級產(chǎn)物的粒度也因而不變。故控制螺旋設(shè)備的給礦濃度也就成為控制溢流濃度的有效手段。與磨機組成閉路工作的螺旋溜槽，磨礦產(chǎn)物進入設(shè)備之前必須由恒壓水池補加定量的水，以保證給礦濃度為適宜值。設(shè)備本身能制造細粒級，隨著循環(huán)的返砂量增大，進入溜槽的礦量又增多，于是給礦濃度隨之增大，溢流粒度又恢復(fù)變粗。歸根結(jié)底，這是由于分級粒度要由磨機的細級別生成量決定。螺旋設(shè)備的溢流產(chǎn)物即是磨礦的最終產(chǎn)物。

3.沖洗水量

沖洗水量也要適當(dāng)控制，它的主要作用可以提高重產(chǎn)物的質(zhì)量。

4.設(shè)備結(jié)構(gòu)參數(shù)

螺旋溜槽的設(shè)備結(jié)構(gòu)參數(shù)包括溜槽的直徑、橫截面形狀、螺距、螺旋溜槽的長度和圈數(shù)等。 螺旋槽的直徑是設(shè)備的規(guī)格標(biāo)志，溜槽的處理能力與直徑平方成正比，粒度回收下限隨直徑增大而升高。在條件許可時，處理較粗物料應(yīng)采用大直徑螺旋槽。螺旋溜槽的斷面形狀與處理物料的粒度有關(guān)，處理小于2mm的原料，以長短軸之比為2:1，長軸呈水平，它的一半等于螺旋直徑的三分之一合適。螺距的大小通常用與螺旋直徑之比表示，稱作距徑比，取值在0.73左右，選別效果較好。螺旋槽的長度和圈數(shù)決定著物料運行距離。對易選礦石有3-4圈即可，對難選礦石則需5-6圈。

5.工藝操作參數(shù)

操作參數(shù)主要指給礦體積、給礦濃度等生產(chǎn)中的可調(diào)參數(shù)。 給礦重量濃度在10%-35%范圍內(nèi)變化對分選指標(biāo)影響不大，過高或過低的濃度均會使選礦回收率下降。改變紿礦體積對分選指標(biāo)的影響與改變給礦濃度大體相同。一般來講，粗選作業(yè)給礦濃度為30%-40%，精選為40%-60%，生產(chǎn)過程中給礦體積和給礦濃度要求在適宜值的誤差范圍5%內(nèi)波動。

6.螺旋槽直徑、螺距及螺旋槽圈數(shù)

螺旋溜槽選分客戶現(xiàn)場

增大螺旋直徑處理量可大為增加，但力度回收下線也隨之升高。操作中主要的控制因素是給礦體積和給礦濃度。選別較粗粒級時，給礦體積可大些，處理細粒級則要小些。粗選作業(yè)的給礦濃度要比精選作業(yè)濃度低些，例如選別赤鐵礦時，粗選的給礦濃度為30%-40%，而精選時則需控制在40%-60%為好。在實際操作中，給礦體積和給礦濃度在±5%范圍內(nèi)波動對分選指標(biāo)無大影響。

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