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作為物料煅燒的理想選擇設(shè)備，回轉(zhuǎn)窯應(yīng)用十分廣泛，本文主要為大家介紹一下回轉(zhuǎn)窯工藝流程相關(guān)信息。
一、回轉(zhuǎn)窯工藝流程
1、生料入預(yù)熱器：生料由生料庫底手動(dòng)閘閥、電控氣動(dòng)閥、電控流量閥分七區(qū)進(jìn)入生料標(biāo)準(zhǔn)倉；經(jīng)充氣均化后的生料經(jīng)手動(dòng)閘閥、電控氣動(dòng)閥、電控流量閥、斜槽、入膠帶斗提，喂入預(yù)熱器。
2、入回轉(zhuǎn)窯煅燒：回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的生料和熱氣流進(jìn)行熱交換，在到達(dá)旋風(fēng)筒后進(jìn)入分析爐內(nèi)進(jìn)行分解煅燒，之后在五級(jí)旋風(fēng)筒煤進(jìn)行料氣分離，物料進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)接著煅燒。
3、熟料入庫：回轉(zhuǎn)窯頭收塵下的粉塵與出篦冷機(jī)的熟料匯合，經(jīng)輸送機(jī)送入三個(gè)熟料庫。冷卻機(jī)高溫段熱風(fēng)經(jīng)窯頭罩一部分入回轉(zhuǎn)窯作為窯的二次風(fēng)，一部分入分解爐作為三次風(fēng)，冷卻機(jī)中溫段熱風(fēng)入煤磨烘干原煤，剩余的氣體經(jīng)電收塵除塵后排入大氣中。
4、廢氣處理：預(yù)熱器的高溫氣體經(jīng)過高溫風(fēng)機(jī)抽吸，再經(jīng)增濕塔降溫后作為原料系統(tǒng)的烘干熱源或經(jīng)回轉(zhuǎn)窯尾電收塵除塵后排入大氣。
二、回轉(zhuǎn)窯工藝流程特殊優(yōu)勢
1、預(yù)熱效果好：結(jié)構(gòu)先進(jìn)、性能穩(wěn)定的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達(dá)25%，并可直接利用10-15mm細(xì)粒級(jí)石灰石。
2、密封好、熱損失少：回轉(zhuǎn)窯兩端組合式密封，漏風(fēng)系數(shù)小，適用復(fù)合型耐火材料，回轉(zhuǎn)窯工藝流程熱損失少。
3、余熱利用率高：填充式、可區(qū)分通風(fēng)的豎式冷卻器，使出料便于輸送，儲(chǔ)存，并可將入窯二次空氣充分利用，回轉(zhuǎn)窯工藝流程能耗少。
三、回轉(zhuǎn)窯工藝流程注意事項(xiàng)
1、在回轉(zhuǎn)窯工藝流程中需要大家注意回轉(zhuǎn)窯輪帶的結(jié)構(gòu)，在輪帶兩側(cè)要以擋板或擋圈來限制輪帶沿回轉(zhuǎn)窯筒體筒體軸向竄動(dòng)。
2、在回轉(zhuǎn)窯工藝流程中，溫度越高，煅燒帶越長，物料煅燒的質(zhì)量越好，因此應(yīng)盡可能的提高煅燒帶的長度和溫度。
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