生產(chǎn)能力:0.18-7m3/min
產(chǎn)品介紹
石灰石作為主要的建筑材料,它的加工處理會(huì)影響到建筑質(zhì)量。對(duì)于石灰石的處理,一般會(huì)采用石灰石球磨機(jī),是物料被破碎之后,再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動(dòng)部(減速機(jī),小傳動(dòng)齒輪,電機(jī),電控)等主要部分組成。適用于粉磨各種礦石及其它物料,被廣泛用于選礦,建材及化工等行業(yè),可分為干式和濕式兩種磨礦方式。
物料介紹
石灰石是我礦山業(yè)用到較多的物料,主要成分碳酸鈣(CaCO3),可大量用于建筑材料、工業(yè)原料。經(jīng)過破碎后,可按粉碎細(xì)度的不同,工業(yè)上分為四種不同規(guī)格,單飛、雙飛、三飛、四飛,分別用于各工業(yè)部門。
常見襯板類型
石灰石球磨機(jī)襯板起著保護(hù)筒體的作用,它影響著整個(gè)設(shè)備運(yùn)行時(shí)的磨礦效率和磨礦能耗,但它又屬于易損設(shè)備,所以它的選擇和更換常常需要選對(duì)。襯板常見類型主要有幾種:
1、平襯板:機(jī)內(nèi)的鋼球與襯板間相對(duì)滑動(dòng)較大,研磨能力增強(qiáng),并且鋼球提升速度與提升高度較低,適用于細(xì)磨作業(yè)。
2、波形襯板:能有效的避免將鋼球拋起過高的不良現(xiàn)象,將無用功的損耗減少,提高了磨礦效率,粗磨與細(xì)磨均使用。
3、凸棱襯板:對(duì)鋼球的提升能力強(qiáng),對(duì)礦石形成的沖擊大,并且剛性強(qiáng),不易變形,主要適用于粗磨倉。
性能優(yōu)勢(shì)
1、石灰石球磨機(jī)的襯板是經(jīng)過雙介質(zhì)淬火工藝處理過的,具有更強(qiáng)的抗沖擊力,耐磨性好,能夠保持長(zhǎng)時(shí)間工作不變形。
2、石灰石球磨機(jī)與其它其研磨砂設(shè)備相比,更能合理設(shè)置填充系數(shù),適宜的裝載程度未達(dá)到全部容積的80%~90%,大大提高工作效率。
3、傳統(tǒng)的球磨機(jī)設(shè)備只能在開機(jī)前,將鋼球數(shù)量比例計(jì)算好,一次投入,運(yùn)轉(zhuǎn)期間無法進(jìn)填充。紅星設(shè)計(jì)的石灰石球磨機(jī),在運(yùn)行中,可進(jìn)行合理補(bǔ)球,抵償磨損。合理補(bǔ)球是提高磨礦效率的有效途徑。
4、該設(shè)備采用了大直徑雙列調(diào)心棍子軸承,這個(gè)樣子就可以代替原來的滑動(dòng)軸承,從而減少了摩擦,降低耗能。
工作原理
事先破碎后的石灰石由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)第一倉,該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板,內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球,筒體轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下,對(duì)物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔?。石灰石在第一倉達(dá)到粗磨后,經(jīng)單層隔倉板進(jìn)入第二倉,該倉內(nèi)鑲有平襯板,內(nèi)有鋼球,將石灰石礦進(jìn)一步研磨。粉狀石灰石物通過卸料箅板排出,完成粉磨作業(yè)。
內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖
技術(shù)參數(shù)
規(guī)格型號(hào) | 筒體轉(zhuǎn)速 (r/min) | 裝量球 (t) | 進(jìn)料粒度 (mm) | 出料粒度 (mm) | 產(chǎn)量 (t/h) | 電機(jī)功率 (kw) | 總重量 (t) |
Ф900×1800 | 36 | 1.5 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.85 |
Ф900×3000 | 38 | 2.7 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.98 |
Ф1200×2400 | 36 | 3 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 13.6 |
Ф1200×3000 | 36 | 3.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 14.3 |
Ф1200×4500 | 36 | 5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 15.6 |
Ф1500×3000 | 32.4 | 7.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 19.5 |
Ф1500×4500 | 29.7 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 22 |
Ф1500×5700 | 27 | 12 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 25.8 |
Ф1830×3000 | 25.4 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 34.5 |
Ф1830×4500 | 25.4 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 38 |
Ф1830×6400 | 24.1 | 21 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 43 |
Ф1830×7000 | 24.1 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 43.8 |
Ф2100×3000 | 23.7 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 45 |
Ф2100×4500 | 23.7 | 24 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 56 |
Ф2100×7000 | 23.7 | 26 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-48 | 280 | 59.5 |
Ф2200×4500 | 21.5 | 27 | ≤25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 54.5 |
Ф2200×6500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 61 |
Ф2200×7000 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 62.5 |
Ф2200×7500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 64.8 |
Ф2400×3000 | 21 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 58 |
Ф2400×4500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 72 |
Ф2700×4000 | 20.7 | 40 | ≤25 | 0.074-0.4 | 22-80 | 380 | 95 |
Ф2700×4500 | 20.7 | 48 | ≤25 | 0.074-0.4 | 26-90 | 480 | 102 |
Ф3200×4500 | 18 | 65 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 630 | 149 |
Ф3600×4500 | 17 | 90 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 850 | 169 |
Ф3600×6000 | 17 | 110 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 1250 | 198 |
Ф3600×8500 | 18 | 131 | ≤25 | 0.074-0.4 | 45.8-256 | 1800 | 260 |
Ф4000×5000 | 16.9 | 121 | ≤25 | 0.074-0.4 | 45-208 | 1500 | 230 |
Ф4000×6000 | 16.9 | 146 | ≤25 | 0.074-0.4 | 65-248 | 1600 | 242 |
Ф4000×6700 | 16.9 | 149 | ≤25 | 0.074-0.4 | 75-252 | 1800 | 249 |
Ф4500×6400 | 15.6 | 172 | ≤25 | 0.074-0.4 | 84-306 | 2000 | 280 |
Ф5030×6400 | 14.4 | 216 | ≤25 | 0.074-0.4 | 98-386 | 2500 | 320 |
Ф5030×8300 | 14.4 | 266 | ≤25 | 0.074-0.4 | 118-500 | 3300 | 403 |
Ф5500×8500 | 13.8 | 338 | ≤25 | 0.074-0.4 | 148-615 | 4500 | 525 |






