銀回收率:71.44%
產(chǎn)品簡介
脫硫濕式球磨機是石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)中重要設備,其作用是磨制石灰石漿液,提供脫硫吸收劑。國內(nèi)石灰石分布廣、儲量大、價格便宜,加之濕磨系統(tǒng)較干磨系統(tǒng)設備投資費用低、系統(tǒng)簡單、能耗低、運行費用低,因此,濕磨系統(tǒng)在火電廠脫硫中作為重要的石灰石漿液制備系統(tǒng),應用非常廣泛。
為適應我國電廠煙氣脫硫項目的建設及發(fā)展需要,我公司開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的系列化脫硫濕式球磨機,我公司的脫硫濕式球磨機,采用橡膠襯板、管式給料、圓筒篩排料,產(chǎn)品粒度細,配套旋流器分級設備。其產(chǎn)量、細度、電耗、噪音、漿液濃度等參數(shù)均達到了設計標準,滿足煙氣脫硫效率達95%以上對制漿系統(tǒng)的要求,屬于節(jié)能和環(huán)保的國產(chǎn)化設備,適應我國電廠煙氣脫硫項目建設及發(fā)展的需要。
工作原理
脫硫濕式球磨機是一種低轉(zhuǎn)速筒體球磨機,電機機經(jīng)減速器與小齒輪連接,直接帶動磨機筒體周邊大齒輪減速傳動,磨機筒體旋轉(zhuǎn)運動,筒體內(nèi)裝載了各種尺寸規(guī)格的鋼球,鋼球在離心力和摩擦力的作用下,沿筒壁被提升到一定高度,受重力作用拋出落下。
通過鋼球?qū)κ沂淖矒粢约颁撉蛑g、鋼球與護甲之間對石灰石的擠壓、研磨,把石灰石磨碎,被磨碎石灰石與磨機進口補充的水混合成石灰石漿液,因從脫硫濕式球磨機入口連續(xù)不斷補充進來水和石灰石,筒體內(nèi)石灰石漿液也不斷從磨機出料端出口溢出,進入濕磨再循環(huán)箱,通過濕磨再循環(huán)泵打入石灰石旋流器再進行下一道旋流分級工序處理。
注意事項
脫硫濕式球磨機在脫硫加工中有十分重要的作用,所以在進行脫硫濕式球磨機組裝操作時,由于其特殊性及重要性,有很多地方的安裝設計都是需要我們特別注意,其主要包括以下方面:
1、在對脫硫濕式球磨機配件進行組裝操作時,我們需要嚴格參照圖紙的要求進行,如果是進行拆卸時,則是對組裝進行方向操作。
2、確保脫硫濕式球磨機中的空心軸套和橡膠襯體間維持5毫米的縫隙。
3、在進行殼體裝配時,需要保證中心線和中心線處于正交位置。
4、脫硫濕式球磨機齒輪的裝配很重要,對齒輪安裝技術(shù)要求也相對較高,齒頂間縫隙應控制在4.5-7毫米,齒背縫隙則控制在0.8-1.2毫米,運作期間,工作縫隙在齒長方向的延伸應小于0.15毫米,而齒頂在牙齒總長上的偏差則應維持在0.25毫米之內(nèi)。
5、對主動和從動齒輪的嚙合情況進行檢查,且對脫硫濕式球磨機減速機底座中間隙進行的檢查,一般采取塞尺進行測量。
6、對脫硫濕式球磨機內(nèi)各個設備的連接部分進行緊固處理;對于不適合生產(chǎn)的鋼球進行清除。
內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖
技術(shù)參數(shù)
規(guī)格型號 | 筒體轉(zhuǎn)速 (r/min) | 裝球量 (t) | 進料粒度 (mm) | 出料粒度 (mm) | 產(chǎn)量 (t/h) | 電機功率 (kw) | 總重量 (t) |
Ф900×1800 | 36-38 | 1.5 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.85 |
Ф900×3000 | 36 | 2.7 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.98 |
Ф1200×2400 | 36 | 3 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 13.6 |
Ф1200×3000 | 36 | 3.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 14.3 |
Ф1200×4500 | 32.4 | 5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 15.6 |
Ф1500×3000 | 29.7 | 7.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 19.5 |
Ф1500×4500 | 27 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 22 |
Ф1500×5700 | 28 | 12 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 25.8 |
Ф1830×3000 | 25.4 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 34.5 |
Ф1830×4500 | 25.4 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 38 |
Ф1830×6400 | 24.1 | 21 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 43 |
Ф1830×7000 | 24.1 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 43.8 |
Ф2100×3000 | 23.7 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 45 |
Ф2100×4500 | 23.7 | 24 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 56 |
Ф2100×7000 | 23.7 | 26 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-48 | 280 | 59.5 |
Ф2200×4500 | 21.5 | 27 | ≤25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 54.5 |
Ф2200×6500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 61 |
Ф2200×7000 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 62.5 |
Ф2200×7500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 64.8 |
Ф2400×3000 | 21 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 58 |
Ф2400×4500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 72 |
Ф2700×4000 | 20.7 | 40 | ≤25 | 0.074-0.4 | 22-80 | 380 | 95 |
Ф2700×4500 | 20.7 | 48 | ≤25 | 0.074-0.4 | 26-90 | 480 | 102 |
Ф3200×4500 | 18 | 65 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 630 | 149 |
Ф3600×4500 | 17 | 90 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 850 | 169 |
Ф3600×6000 | 17 | 110 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 1250 | 198 |
Ф3600×8500 | 18 | 131 | ≤25 | 0.074-0.4 | 45.8-256 | 1800 | 260 |
Ф4000×5000 | 16.9 | 121 | ≤25 | 0.074-0.4 | 45-208 | 1500 | 230 |
Ф4000×6000 | 16.9 | 146 | ≤25 | 0.074-0.4 | 65-248 | 1600 | 242 |
Ф4000×6700 | 16.9 | 149 | ≤25 | 0.074-0.4 | 75-252 | 1800 | 249 |
Ф4500×6400 | 15.6 | 172 | ≤25 | 0.074-0.4 | 84-306 | 2000 | 280 |
Ф5030×6400 | 14.4 | 216 | ≤25 | 0.074-0.4 | 98-386 | 2500 | 320 |
Ф5030×8300 | 14.4 | 266 | ≤25 | 0.074-0.4 | 118-500 | 3300 | 403 |
Ф5500×8500 | 13.8 | 338 | ≤25 | 0.074-0.4 | 148-615 | 4500 | 525 |






