水泥生產(chǎn)行業(yè)主要設(shè)備：

工業(yè)生產(chǎn)水泥常使用的水泥設(shè)備包括：顎式破碎機(jī)、水泥磨、水泥回轉(zhuǎn)窯、水泥烘干機(jī)、篦式冷卻器等。詳細(xì)分析如下：

顎式破碎機(jī)是破碎水泥的主要破碎設(shè)備，由于開采來的礦物原料粒度較大，硬度較高，因此需要借助顎式破碎機(jī)對(duì)其進(jìn)行一定的破碎。

水泥磨是二次研磨破碎水泥的主要選礦設(shè)備，將由顎式破碎機(jī)破碎后的物料，進(jìn)行二次研磨破碎的關(guān)鍵設(shè)備。

水泥回轉(zhuǎn)窯是煅燒水泥熟料的主要設(shè)備，該設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，生產(chǎn)過程容易控制等特點(diǎn)。常被應(yīng)用于水泥、冶金、化工等行業(yè)。

水泥烘干機(jī)適于各種窯型配套使用，配合水泥回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行水泥等原料的加熱、烘干。常被應(yīng)用于大中小水泥廠設(shè)備的新建和改造。

篦式冷卻機(jī)是一種驟冷式冷卻機(jī)，配合水泥回轉(zhuǎn)窯完成物料烘干后的冷卻工作。

水泥生產(chǎn)工藝流程：

 1、 破碎及預(yù)均化   

（1）破碎水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量較大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥機(jī)械的物料破碎中占有比較重要的地位。   

（2）原料預(yù)均化預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時(shí)具備貯存與均化的功能。

2、生料制備

水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥設(shè)備至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

3、生料均化   

新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的末尾一道把關(guān)作用。

4、預(yù)熱分解

水泥機(jī)械把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長度，同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

（1）物料分散

換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動(dòng)，同時(shí)被分散。

（2）氣固分離

當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動(dòng)，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。   

（3）預(yù)分解

預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥設(shè)備煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進(jìn)行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷，延長了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有高產(chǎn)、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。

5、水泥熟料的燒成  

生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的燒成。   

在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的等礦物。隨著物料溫度升高近時(shí)，等礦物會(huì)變成液相，溶解于液相中的 和 進(jìn)行反應(yīng)生成大量 （熟料）。熟料燒成后，溫度開始降低。然后由水泥熟料冷卻機(jī)將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥機(jī)械所能承受的溫度，同時(shí)回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。

6、水泥粉磨   

水泥機(jī)械是水泥制造的末道工序，也是耗電較多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細(xì)度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級(jí)配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。

7、水泥包裝   

水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運(yùn)方式。

水泥設(shè)備節(jié)能系統(tǒng)：

在水泥行業(yè)的立窯、回轉(zhuǎn)窯風(fēng)機(jī)這樣的設(shè)備，耗電量極大，起動(dòng)電流很高，要求變壓器有足夠大的富余量，同時(shí)用電動(dòng)閥門、擋風(fēng)板等裝置來調(diào)節(jié)風(fēng)量， 在風(fēng)道系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)， 為滿足生產(chǎn)環(huán)境的更大要求，必須留有余量，因此風(fēng)機(jī)的風(fēng)量和壓力往往偏大，功率的偏大設(shè)計(jì)必然造成能量的浪費(fèi)。

烘干機(jī)

水泥球磨機(jī)

在傳統(tǒng)的情況中，都是采用閥門來調(diào)節(jié)風(fēng)量的，有些也采用旁通閥或者回流閥來解決流量和壓力余量過大的問題，這些方法都存在著很大的能量消耗，很多的風(fēng)機(jī)有30～70%的能量是消耗在調(diào)節(jié)閥的壓降上的，不僅造成電能的浪費(fèi)，工作效率低，而且開動(dòng)閥門時(shí)，還發(fā)出嘯聲和振動(dòng)，經(jīng)常發(fā)生事故。

近幾年來變頻技術(shù)的出現(xiàn)，徹底改變了這一狀況，實(shí)踐證明在風(fēng)機(jī)的系統(tǒng)中接入變頻系統(tǒng)，利用變頻技術(shù)改變電機(jī)轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)風(fēng)量和壓力的變化用來取代閥門控制風(fēng)量，能取得明顯的節(jié)能效果。

節(jié)能原理：立窯、回轉(zhuǎn)窯上風(fēng)機(jī)的運(yùn)行工況由立窯、回轉(zhuǎn)窯的負(fù)荷情況決定，根據(jù)流體力學(xué)理論，電機(jī)軸功率P和風(fēng)量Q、壓力H之間的關(guān)系為：

P=K＊H＊Q/η

其中K為常數(shù)；

η為效率。

它們與轉(zhuǎn)速N之間的關(guān)系為：

Q1/Q2=N1/N2

H1/H2=（N1/N2）2

P1/P2=（N1/N2）3

如果采用變頻調(diào)速控制方式，將風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速由N1降到N2，根據(jù)風(fēng)機(jī)的比例定律，可以畫出在轉(zhuǎn)速N2下壓力H和流量Q特性如曲線4所示，可見在滿足同樣風(fēng)量Q2的情況下，風(fēng)壓H3將大幅度降低，功率P3（相等于面積CH30Q2）也隨著顯著減少，節(jié)省的功率△P=△HQ2與面積BH2H3C成正比，節(jié)能效果是十分明顯的。

由流體力學(xué)可知，風(fēng)量Q與轉(zhuǎn)速的一次方成正比，風(fēng)壓H與轉(zhuǎn)速的平方成正比，軸功率P與轉(zhuǎn)速的立方成正比，當(dāng)風(fēng)量減少，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速下降時(shí)，軸功率下降很多。

例如風(fēng)量下降到80%，轉(zhuǎn)速也下降到80%時(shí)，則軸功率下降到額定功率的51%；如風(fēng)量下降到50%，功率P可下降到額定功率的13%，當(dāng)然由于實(shí)際工況的影響，節(jié)能的實(shí)際值不會(huì)有這么明顯，即使這樣，節(jié)能的效果也是十分明顯的。因此在有風(fēng)機(jī)、水泵的機(jī)械設(shè)備中，采用變頻調(diào)速的方式來調(diào)節(jié)風(fēng)量和流量，在節(jié)能上是一個(gè)更有效的方法。

綜上所述，只要正常生產(chǎn)過程中電動(dòng)閥門的開度在85%以下，在安裝節(jié)能系統(tǒng)之后，我們預(yù)計(jì)節(jié)能率應(yīng)在30%以上。同時(shí)節(jié)能系統(tǒng)還具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、采用死循環(huán)控制系統(tǒng)，可靠性，精確度，穩(wěn)定性都有很大提高；實(shí)現(xiàn)電機(jī)軟起動(dòng)，消除電機(jī)起動(dòng)電流的沖擊，延長機(jī)械設(shè)備的使用壽命。

2、SAJ8000變頻器采用向量控制，具有采用本公司特殊的通用向量控制，發(fā)揮力矩大的特性；裝制動(dòng)晶體管外接制動(dòng)電阻，便可得到很大的制動(dòng)力。

3、保護(hù)功能更加充實(shí)；內(nèi)裝浪涌電流抑制回路；接地保護(hù)萬無一失的效果。

高速電流限制功能，克服了電流抖動(dòng)（額定電流的200%以上）。 使無抖動(dòng)運(yùn)行（瞬停再啟動(dòng)運(yùn)行、失速防止功能，異常復(fù)位再試等）更上一個(gè)臺(tái)階。

三晶變頻器完全能夠滿足水泥行業(yè)風(fēng)機(jī)節(jié)能的要求，而且效果非常明顯，得到了廣大用戶的一致認(rèn)可。說明我們的產(chǎn)品是值得大家信賴的。

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