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一個水泥生產(chǎn)企業(yè)在設(shè)備總裝機容量不變的情況下，用于粉磨物料的球磨機產(chǎn)量越高，單位產(chǎn)品的能耗就越低。因此，不斷提高球磨機的粉磨效率，使其達到高產(chǎn)節(jié)能效果，是水泥生產(chǎn)企業(yè)不懈追求的重要目標。我們要提高水泥球磨機的產(chǎn)量，方法有多種多樣，客戶可根據(jù)自身情況具體選擇某種方法。
1、降低入磨物料粒度。
為了體現(xiàn)磨內(nèi)改造的根本，我們要保證磨后選粉，最后要把磨前細碎作為前提。我們?yōu)榱四軌蚪档土四シ巯到y(tǒng)的負荷，在進行磨前細碎時，要使得入磨磨料粒度大大降低；在這過程中要提高選粉效率，我們看到直接將細粉選出來，在磨內(nèi)改造之前，需要多加改進磨粉系統(tǒng)，這樣從根本上提高了球磨機的產(chǎn)量。如果選粉效率能夠提高，那么可以降低物料的粒度，為了不影響產(chǎn)品的質(zhì)量，同時要提高球磨機產(chǎn)量，就不能影響到 粉末及效率降低。
2、加強磨機通風。
磨機內(nèi)部的通風至關(guān)重要，對磨機的產(chǎn)量和質(zhì)量都有顯著影響。透風的作用是及時將磨內(nèi)細粉排出，以免影響粉磨效率；二是降低磨內(nèi)溫度，避免石膏脫水和尾倉糊球堵篦。我廠水泥球磨機是自然通風，原設(shè)計有8米高的拔氣筒，由于抽力不足，經(jīng)常堵塞，經(jīng)將拔氣筒加高2米后，情況有很大好轉(zhuǎn)。
3、摻混合材和助磨劑。
根據(jù)生料、熟料的質(zhì)量情況，在球磨機內(nèi)加入30%-50%火山灰作混合材，生料磨加3-5%的煙煤作助磨劑，從而提高了磨機產(chǎn)量。
4、減少入磨物料水份。
過去由于對入磨物料水份控制不嚴，水份含量較大（在3%左右），常因水份過多造成飽磨，影響了磨機的產(chǎn)量。后來把各種入磨物料水份控制在1%以下，便客服了飽磨現(xiàn)象，提高了水泥球磨機的產(chǎn)量和質(zhì)量。
5、加厚隔倉板厚度。
之前，水泥球磨機在運轉(zhuǎn)時，一倉的鋼球往往通過隔倉板的中心通風孔竄入第二倉，常需停機處理，影響了球磨機的產(chǎn)量。為止，我公司所生產(chǎn)的球磨機在隔倉板中心焊接上一塊2mm厚的帶孔鐵板后，由一倉向二倉竄球的問題就得到了解決，從而提高了球磨機的運轉(zhuǎn)率。
6、改進配球。
生產(chǎn)初期，由于我們對水泥球磨機性能了解的不夠，配球不夠恰當，影響了水泥球磨機產(chǎn)量的提高。經(jīng)過多次的研究摸索，才找到了比較合適的研磨體配比數(shù)。
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