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銅礦是可以經(jīng)濟(jì)利用的含銅的自然礦物集合體，廣泛應(yīng)用于電氣、輕工、機(jī)械制造以及建筑等領(lǐng)域。銅礦經(jīng)過浮選加工不僅可以提高應(yīng)用品味，還可以有效提高精礦的回收率，減少銅礦資源的浪費(fèi)。銅礦浮選工藝的整個生產(chǎn)流程由破碎、研磨、分級、浮選等步驟組成，其中浮選過程中包括以下三大調(diào)節(jié)程序：
銅礦浮選工藝流程圖
1、調(diào)節(jié)料漿的濃度
浮選過程中通過調(diào)節(jié)料漿的濃度使料漿符合銅礦的浮選生產(chǎn)要求，提高浮選效率。并不是說料漿的濃度越大越好或者越小越好，不同濃度的料漿適應(yīng)不同密度、粒度的物料的選礦加工，銅礦因為生成地理條件的不同會在密度、硬度、含水量等方面有微小的差別，即使細(xì)微的差別也會影響浮選效率。料漿的濃度越高，成品的回收率就會越低，物料的密度越大、粒度越粗，就越適合濃度高的料漿。
2、調(diào)節(jié)藥劑的濃度
浮選中根據(jù)物料的浮選特性加入不同的浮選藥劑，浮選藥劑的濃度要進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，以提高浮選的效率。關(guān)于藥劑，浮選過程中要對藥劑進(jìn)行提高藥效、合理添加、混合用藥等控制過程，浮選藥劑的種類以及添加量要根據(jù)銅礦的浮選特性來確定。
3、調(diào)節(jié)氣泡的數(shù)量、大小
銅礦浮選過程中會產(chǎn)生氣泡，氣泡的主要作用是供疏水顆粒附著，使所選的銅礦物料與另外的物料分開，不附著與氣泡上面的親水物質(zhì)會留在料漿中。氣泡的數(shù)量、大小影響著浮選效率，氣泡數(shù)量越多、越小，料漿的充氣程度就越好，此時的浮選效率就越高。用戶在銅礦的浮選過程中，主要控制好這三個調(diào)節(jié)程序就能很好的提高浮選效率，增加生產(chǎn)收益。
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