生產(chǎn)能力:10-280t/h
產(chǎn)品介紹
鋁膏球磨機(jī)俗稱鋁粉膏球磨機(jī)設(shè)備,主要針對(duì)鋁膏、鋁粉膏物料的研磨設(shè)備。但比其它研磨設(shè)備性能高。例如設(shè)備的出料端采用國(guó)外的先進(jìn)設(shè)備理念設(shè)計(jì)而成,使長(zhǎng)時(shí)間球磨穩(wěn)定,更主要的是使鋼球自然分級(jí),達(dá)到出氣降溫零風(fēng)險(xiǎn),不外漏鋁漿。同時(shí)鋁粉球磨球磨機(jī)的規(guī)格也根據(jù)客戶的具體要求訂制。
工作原理
鋁膏物料均勻的進(jìn)入第一倉(cāng),經(jīng)由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋,第一倉(cāng)內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板,并且其內(nèi)部裝各種規(guī)格的鋼球,筒體轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下,對(duì)鋁膏物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔谩5谝粋}(cāng)的主要作用就是粗磨,物料在第一倉(cāng)達(dá)到粗磨后,經(jīng)單層隔倉(cāng)板進(jìn)入第二倉(cāng),第二倉(cāng)內(nèi)鑲有平襯板,內(nèi)部有鋼球,會(huì)將鋁膏物料進(jìn)行進(jìn)一步研磨。粉狀物通過(guò)卸料箅板排出,完成鋁膏粉磨作業(yè)。
內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖
性能特點(diǎn)
1、鋁粉膏球磨機(jī)能耗較低,工作時(shí),對(duì)筒體的溫度要求較高,溫度條件加上動(dòng)態(tài)的出漿方式,使得研磨后的物料的粘度較低,減少了用水量和物料的蒸發(fā)量,使電力的消耗較低。
2、鋁膏球磨機(jī)操作方式能使設(shè)備根據(jù)鋁膏物料的狀態(tài)進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)整,研磨的效果較好,適應(yīng)能力較強(qiáng)。
3、連續(xù)式的操作所使用的控制系統(tǒng)較為的先進(jìn),自動(dòng)化程度較高;可以節(jié)省進(jìn)料和放漿的時(shí)間,一定程度上提高生產(chǎn)效率。
部件特點(diǎn)
主軸承:采用雙列向心球面滾子軸承,使主軸孔徑大大縮小,既可減輕磨機(jī)重量又可減少摩擦力矩,降低無(wú)用功消耗,同時(shí)保證自動(dòng)調(diào)心,延長(zhǎng)使用壽命,操作簡(jiǎn)單,維修方便。
齒輪:大齒輪安裝在圓柱筒體與錐體的連接部位,改善了主軸承部的受力情況,減少了筒體的扭曲應(yīng)力,使齒輪模數(shù)及直徑相應(yīng)減少,從而使球磨機(jī)自重減少,負(fù)荷減輕。
動(dòng)電機(jī):球磨機(jī)的電動(dòng)機(jī)功率比常規(guī)磨機(jī)降低20-40%,使用本系列磨機(jī)可以獲得重大的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益,僅由于節(jié)電費(fèi)用即可2-3年內(nèi)收回球磨機(jī)投資。
技術(shù)參數(shù)
規(guī)格型號(hào) | 筒體轉(zhuǎn)速 (r/min) | 裝量球 (t) | 進(jìn)料粒度 (mm) | 出料粒度 (mm) | 產(chǎn)量 (t/h) | 電機(jī)功率 (kw) | 總重量 (t) |
Ф900×1800 | 36 | 1.5 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.85 |
Ф900×3000 | 38 | 2.7 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.98 |
Ф1200×2400 | 36 | 3 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 13.6 |
Ф1200×3000 | 36 | 3.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 14.3 |
Ф1200×4500 | 36 | 5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 15.6 |
Ф1500×3000 | 32.4 | 7.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 19.5 |
Ф1500×4500 | 29.7 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 22 |
Ф1500×5700 | 27 | 12 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 25.8 |
Ф1830×3000 | 25.4 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 34.5 |
Ф1830×4500 | 25.4 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 38 |
Ф1830×6400 | 24.1 | 21 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 43 |
Ф1830×7000 | 24.1 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 43.8 |
Ф2100×3000 | 23.7 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 45 |
Ф2100×4500 | 23.7 | 24 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 56 |
Ф2100×7000 | 23.7 | 26 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-48 | 280 | 59.5 |
Ф2200×4500 | 21.5 | 27 | ≤25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 54.5 |
Ф2200×6500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 61 |
Ф2200×7000 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 62.5 |
Ф2200×7500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 64.8 |
Ф2400×3000 | 21 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 58 |
Ф2400×4500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 72 |
Ф2700×4000 | 20.7 | 40 | ≤25 | 0.074-0.4 | 22-80 | 380 | 95 |
Ф2700×4500 | 20.7 | 48 | ≤25 | 0.074-0.4 | 26-90 | 480 | 102 |
Ф3200×4500 | 18 | 65 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 630 | 149 |
Ф3600×4500 | 17 | 90 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 850 | 169 |
Ф3600×6000 | 17 | 110 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 1250 | 198 |
Ф3600×8500 | 18 | 131 | ≤25 | 0.074-0.4 | 45.8-256 | 1800 | 260 |
Ф4000×5000 | 16.9 | 121 | ≤25 | 0.074-0.4 | 45-208 | 1500 | 230 |
Ф4000×6000 | 16.9 | 146 | ≤25 | 0.074-0.4 | 65-248 | 1600 | 242 |
Ф4000×6700 | 16.9 | 149 | ≤25 | 0.074-0.4 | 75-252 | 1800 | 249 |
Ф4500×6400 | 15.6 | 172 | ≤25 | 0.074-0.4 | 84-306 | 2000 | 280 |
Ф5030×6400 | 14.4 | 216 | ≤25 | 0.074-0.4 | 98-386 | 2500 | 320 |
Ф5030×8300 | 14.4 | 266 | ≤25 | 0.074-0.4 | 118-500 | 3300 | 403 |
Ф5500×8500 | 13.8 | 338 | ≤25 | 0.074-0.4 | 148-615 | 4500 | 525 |






