生產(chǎn)能力：10-280t/h
產(chǎn)品介紹
鐵粉球磨機是一種重要的細磨設(shè)備，主要針對鐵粉物料。這種設(shè)備在水泥工業(yè)中應(yīng)用廣泛。這種磨機由于筒體較長，可使鐵粉物料在磨內(nèi)被粉磨的時間較長，得到成品的細度也較高，因此，在市場上廣深用戶歡迎。
鐵粉介紹
鐵粉是黑色的一種原料，如果按粒度，習慣上分為粗粉、中等粉、細粉、微細粉和超細粉五個等級。粒度為1500.5μm來區(qū)另細度階梯。一般將能通過325目標準篩即粒度小于44μm的粉末稱為亞篩粉，若要進行更高精度的篩分則只能用氣流分級設(shè)備，但對于一些易氧化的鐵粉則只能用JZDF氮氣保護分級機來做。鐵粉主要包括還原鐵粉和霧化鐵粉，它們由于不同的生產(chǎn)方式而得名。
內(nèi)部結(jié)構(gòu)
鐵粉球磨機雖由于多種生產(chǎn)方式，及規(guī)格、卸料、支承和傳動方式等不同而被分成多種類型，但在結(jié)構(gòu)上大體相同。配件主要由進料裝置：包括下料斗，螺旋進料筒，或進料錐筒；傳動裝置：分邊緣傳動和中心傳動兩種形式，包括主電動機、輔助電動機、減速機、傳動軸及邊緣傳動的大小齒輪等；支承裝置：分兩端主軸承支承、混合支承（主軸承和滑履）、兩端都是滑履支承等；回轉(zhuǎn)部分：包括中空軸、磨機筒體及磨內(nèi)的隔倉板、襯板、擋料圈等部件；卸料裝置：分邊緣卸料、中心卸料、中間卸料。
工作原理
為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機。物料由進料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進入第二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。
性能優(yōu)勢
1、鐵粉球磨機為了提高磨機的研磨效率，在四倉內(nèi)裝有高錳鋼制的擋球圈和擋料圈，用螺栓固定在筒體上。四倉物料出口處裝有出口篦板，這樣一來，在工作時，其運轉(zhuǎn)得已提高，不僅能提高研磨率，細度也升。
2、設(shè)備的電機和減速機，減速機和小齒輪軸通過彈性聯(lián)軸器聯(lián)接，可以減小球磨機的沖擊力對減速機和電機造成的影響，從而提高鐵粉球磨機的使用壽命。
3、鐵粉球磨機關(guān)鍵部件（如各部軸承）全部采用進口產(chǎn)品，性能優(yōu)良；并配有真空隔膜閥，工作時原料可采用液體介質(zhì)保護，也可采用真空或氣氛保護。
4、設(shè)備的主軸承采用了大直徑雙列調(diào)心棍子軸承，這個樣子就可以代替原來的滑動軸承，從而減少了摩擦，降低耗能，這樣球磨機在運行時就容易啟動，減少了開機時間。
技術(shù)參數(shù)
| 規(guī)格型號 | 筒體轉(zhuǎn)速 （r/min） | 裝量球 (t) | 進料粒度 (mm) | 出料粒度 (mm) | 產(chǎn)量 (t/h) | 電機功率 (kw) | 總重量 (t) |
| Ф900×1800 | 36 | 1.5 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.85 |
| Ф900×3000 | 38 | 2.7 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.98 |
| Ф1200×2400 | 36 | 3 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 13.6 |
| Ф1200×3000 | 36 | 3.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 14.3 |
| Ф1200×4500 | 36 | 5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 15.6 |
| Ф1500×3000 | 32.4 | 7.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 19.5 |
| Ф1500×4500 | 29.7 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 22 |
| Ф1500×5700 | 27 | 12 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 25.8 |
| Ф1830×3000 | 25.4 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 34.5 |
| Ф1830×4500 | 25.4 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 38 |
| Ф1830×6400 | 24.1 | 21 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 43 |
| Ф1830×7000 | 24.1 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 43.8 |
| Ф2100×3000 | 23.7 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 45 |
| Ф2100×4500 | 23.7 | 24 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 56 |
| Ф2100×7000 | 23.7 | 26 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-48 | 280 | 59.5 |
| Ф2200×4500 | 21.5 | 27 | ≤25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 54.5 |
| Ф2200×6500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 61 |
| Ф2200×7000 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 62.5 |
| Ф2200×7500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 64.8 |
| Ф2400×3000 | 21 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 58 |
| Ф2400×4500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 72 |
| Ф2700×4000 | 20.7 | 40 | ≤25 | 0.074-0.4 | 22-80 | 380 | 95 |
| Ф2700×4500 | 20.7 | 48 | ≤25 | 0.074-0.4 | 26-90 | 480 | 102 |
| Ф3200×4500 | 18 | 65 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 630 | 149 |
| Ф3600×4500 | 17 | 90 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 850 | 169 |
| Ф3600×6000 | 17 | 110 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 1250 | 198 |
| Ф3600×8500 | 18 | 131 | ≤25 | 0.074-0.4 | 45.8-256 | 1800 | 260 |
| Ф4000×5000 | 16.9 | 121 | ≤25 | 0.074-0.4 | 45-208 | 1500 | 230 |
| Ф4000×6000 | 16.9 | 146 | ≤25 | 0.074-0.4 | 65-248 | 1600 | 242 |
| Ф4000×6700 | 16.9 | 149 | ≤25 | 0.074-0.4 | 75-252 | 1800 | 249 |
| Ф4500×6400 | 15.6 | 172 | ≤25 | 0.074-0.4 | 84-306 | 2000 | 280 |
| Ф5030×6400 | 14.4 | 216 | ≤25 | 0.074-0.4 | 98-386 | 2500 | 320 |
| Ф5030×8300 | 14.4 | 266 | ≤25 | 0.074-0.4 | 118-500 | 3300 | 403 |
| Ф5500×8500 | 13.8 | 338 | ≤25 | 0.074-0.4 | 148-615 | 4500 | 525 |
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