設(shè)備介紹

鋁酸鈣回轉(zhuǎn)窯

鋁酸鈣是一系列由氧化鈣和氧化鋁在高溫下燒結(jié)而成的無機化合物,將鋁土礦和石灰石破碎后成球,按比例送入回轉(zhuǎn)窯,經(jīng)過煅燒處理可形成鋁酸鈣,鋁酸鈣產(chǎn)品分為水處理用、煉鋼除渣劑、高鋁水泥三大類。鋁酸鈣回轉(zhuǎn)窯的主要作用是加工鋁酸鈣,鋁酸鈣回轉(zhuǎn)窯采用先進的液壓擋輪裝置、計量柱塞泵技術(shù)、防止窯體彎曲變形的輔助傳動裝置、先進密封裝置,運行中,處理量大,煅燒效果好。

鋁酸鈣回轉(zhuǎn)窯

結(jié)構(gòu)組成

鋁酸鈣回轉(zhuǎn)窯

鋁酸鈣回轉(zhuǎn)窯主要由筒體、支撐裝置、傳動裝置、窯頭、窯尾、密封裝置、噴煤管裝置等組成,為臥式旋轉(zhuǎn)裝置,回轉(zhuǎn)窯的窯體與水平呈一定的傾斜,托輪裝置來支撐整個筒體,窯頭窯尾都采用先進的密封裝置。

性能優(yōu)點

鋁酸鈣回轉(zhuǎn)窯

1、運轉(zhuǎn)更穩(wěn)定,原料在窯內(nèi)與熱源得到充分的接觸,傳熱效率高,熱耗低。

2、性能可靠,整體故障率低,操作簡單,易損件壽命長。

3、密封性能好,窯頭采用殼罩式密封,窯尾裝有軸向接觸式密封裝置。

4、傳動部分設(shè)置有輔助傳動裝置,保證主傳動電源中斷時,窯頭仍出旋轉(zhuǎn)狀態(tài)。

工作原理

鋁酸鈣回轉(zhuǎn)窯工作過程中,將鋁土礦和石灰石生料粉從窯尾筒體高端的下料管喂入鋁酸鈣回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi),由于鋁酸鈣回轉(zhuǎn)窯筒體的傾斜和緩緩地回轉(zhuǎn),使原料產(chǎn)生一個即沿著圓周方向翻滾,又沿著軸向從高溫向低端移動的復(fù)合運動,生料在窯內(nèi)通過分解,燒成等工藝過程,燒成鋁酸鈣后從窯筒體的底端卸出,進入冷卻機,之后可得到合格的鋁酸鈣成品。

技術(shù)參數(shù)

產(chǎn)品規(guī)格
(m)
窯體尺寸 電機功率
(kw)
總重量
(t)
備注
直徑(m) 長度(m) 斜度(%) 產(chǎn)量
(t/d)
轉(zhuǎn)速
(r/min)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61  
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37  
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窯外分解窯
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ------
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窯外分解窯
Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94 ------
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窯外分解窯
Φ3.0×60 3 60 3.5 800 0.3-2 100 310 ------
Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窯外分解窯
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 預(yù)熱分解窯
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 預(yù)熱分解窯
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 預(yù)熱發(fā)電窯
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 預(yù)熱分解窯
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 預(yù)熱分解窯
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 預(yù)熱分解窯
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 預(yù)熱分解窯
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 預(yù)熱分解窯
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 預(yù)熱分解窯
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 預(yù)熱分解窯
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 預(yù)熱分解窯
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 預(yù)熱分解窯
Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 預(yù)熱分解窯
成套生產(chǎn)線
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