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一、概述

排渣分離機是近幾年來流行歐洲各國的廢紙制漿流程中的尾漿處理的專用設(shè)備。使用效果良好。該機具有纖維得率高、處理費用低的特點，主要用于纖維分離機、復(fù)式纖維分離機和壓力篩之后的粗選尾漿的分選，經(jīng)分選后所排尾渣中不含纖維，符合環(huán)保得排放標(biāo)準(zhǔn)。本產(chǎn)品是由奧地利VOITH公司引進，經(jīng)多方努力，現(xiàn)已由我公司自行開發(fā)制造，是國產(chǎn)化的廢紙制漿流程處理尾漿的理想設(shè)備。

二、技術(shù)參數(shù)

工藝特性：用于纖維分離機、復(fù)式纖維分離機、壓力篩之后得尾渣分選除渣。

三、結(jié)構(gòu)與原理

本機是由三部分組成：

1、殼體：由結(jié)構(gòu)件組成的上下兩部分，上殼體內(nèi)裝有可調(diào)節(jié)角度的導(dǎo)向板，直徑6-10mm噴水孔及一塊反向耐磨板；下殼體內(nèi)裝有半圓形篩板。在檢修時，上殼體可用螺桿裝置，人工翻轉(zhuǎn)90度，便于檢查及更換內(nèi)部配件。

2、轉(zhuǎn)子：上下殼體中間，有一高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子，運轉(zhuǎn)時，攪拌葉片及其多片清掃板，降進入得尾漿進行多次強力沖擊，使纖維與廢料分離。在沖洗水得洗劑下，纖維經(jīng)過下面篩板漏入出口槽，而廢料被逐次推向廢料出口。廢料中不含有纖維為正常。

轉(zhuǎn)子上的清掃板與下面篩板間的距離，要嚴(yán)格控制在1-2mm之間，如此間隙超過2.0mm以上，分選效果惡化，會造成糊篩板，廢料出口纖維含量增加。此時應(yīng)更換清掃板或篩板，保證其間隙在要求范圍內(nèi)。

在更換清掃板時，要嚴(yán)格控制清掃板間算完對應(yīng)重量，保證轉(zhuǎn)子在高速轉(zhuǎn)動時的平衡精度（G6.3），否則會產(chǎn)生震動，危機人身和建筑物的安全。建議在大修或更換清掃板后校核轉(zhuǎn)子得平衡，否則不可投入運行。

3、導(dǎo)向板及噴水孔：導(dǎo)向板的角度應(yīng)根據(jù)尾漿中雜質(zhì)含量的多少來調(diào)節(jié)傾向及方向，以適應(yīng)雜質(zhì)在機內(nèi)的停留洗劑時間，確保廢料中不含纖維。噴水孔要經(jīng)常檢查，確保正常供水，運行中不得中斷，防止堵塞后影響分選效果。

四、分選機運行

1、開機前要充分檢查三角帶張力、潤滑油情況及各部螺栓是否緊固。尤其是轉(zhuǎn)子上清掃板的固定螺栓是否緊牢。打開沖洗水檢查噴水孔是否暢通、水注向上；用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子有無相碰之處；送電轉(zhuǎn)動一下轉(zhuǎn)子，確認(rèn)轉(zhuǎn)向無誤后即可開機。

2、開機：

打開沖洗水而后送電啟動轉(zhuǎn)子待轉(zhuǎn)子正常運轉(zhuǎn)后，再向機內(nèi)緩慢供漿，由少到多，供漿中要做到均勻、平穩(wěn)、防止突然大量供漿。

3、正常運行：

運行中操作人員要經(jīng)常通過渣子觀察門觀察排渣情況，如發(fā)現(xiàn)渣子中纖維量在增加，應(yīng)及時

查找原因（在后面），沖洗水在運行中不得中斷，要連續(xù)供應(yīng)。

操作人員要密切關(guān)注設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，如設(shè)備出現(xiàn)振動，應(yīng)立即停止供漿，待設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再緩慢供漿，如震動不能排除，應(yīng)馬上停機，檢查內(nèi)部。

4、故障及排除：

(1)電機超負(fù)載

A.供漿量過多，減少漿量;

B.供漿濃度過高，降低進漿濃度

(2)纖維流失多

A.進漿濃度太低，提高進漿濃度;

B.進漿量過多，減少進漿量；

C.導(dǎo)向板角度不適，調(diào)正角度；

D.噴水量不足，檢查噴孔提高水壓；

E.清掃板與篩板間隙過大，更換清掃板或篩板；

5、正常停機

停止供漿后20分鐘，方可停水、斷電、確保機內(nèi)無渣子及纖維，防止堵塞篩孔。

6、主要易損件：清掃板、篩板、軸承、反響耐磨板。