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金礦也稱金礦石。是含量黃金量較高并可工業(yè)利用的礦物集合體，屬于稀少礦石。為了提高了金礦利用率，獲取高純度金礦，紅星廠家為金礦量身打造一條生產(chǎn)線—金礦浮選工藝流程，金礦浮選工藝流程主要分為破碎篩分、研磨、浮選、烘干四大階段，以下詳細解說。
金礦浮選工藝流程
第一階段：破碎篩分
將金礦均勻放破碎設(shè)備—顎式破碎機，金礦在顎式破碎機中受到兩塊顎板的不斷擠壓，破碎均勻后由篩分設(shè)備進行處理。過濾掉過大金礦，由細顎破進行二次細碎，二次破碎要求對金礦粒度要求非常高，若達不到要求，需返細顎破內(nèi)繼續(xù)破碎。
第二階段：研磨
將已破碎好的金礦送入球磨機中進行研磨。研磨好的金礦由螺旋分級機篩分，不符合要求的被送入球磨機繼續(xù)磨粉。此階段發(fā)揮較大作用就是球磨機，該機內(nèi)分兩段研磨工藝，機內(nèi)的鋼球更是對物料產(chǎn)生重擊和研磨作用。從而完成金礦研磨作業(yè)。
第三階段：浮選
浮選環(huán)節(jié)，主要設(shè)備-浮選機，將金礦投和浮選機內(nèi)，在葉輪離心力的作用下，混合后的礦漿進入礦化區(qū)，再在定子和紊流板的作用下，將金礦物料進浮選，達到一定比例排出。在浮選中可以根據(jù)金礦性質(zhì)進行濕選或干洗兩種方式。建議將金礦送濃縮機進行處理，得出的金礦再進行一道工序。
第四階段：烘干
金礦從烘干機較高一端進入，載熱體從低一端進入。隨著筒體的轉(zhuǎn)動金礦受重力作用運行到較低的一端。金礦被筒體內(nèi)壁上裝有抄板，它把金礦抄起又撒下，使金礦與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進金礦往下流動，從底部排出，得出金礦粉，完成整個金礦浮選工藝流程。
經(jīng)用戶綜合反映，金礦浮選工藝流程不僅產(chǎn)出高產(chǎn)金礦及金礦粉，更是目前節(jié)能率高的生產(chǎn)線，約節(jié)能可達到60%，浮選劑用量降低30%，并且回收率提高10%
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