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活性石灰生產(chǎn)線可通過煅燒石灰石來加工生產(chǎn)活性石灰，生產(chǎn)的成品活性高，白度好，整體生產(chǎn)運行穩(wěn)定，工藝科學(xué)合理，單位產(chǎn)品熱耗低，安全生產(chǎn)有保障。其中，該生產(chǎn)線上的主要設(shè)備起著很大作用，主要是豎式預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯、豎式冷卻器三大主機設(shè)備，以下詳細介紹活性石灰生產(chǎn)線三大主要設(shè)備。
1.豎式預(yù)熱器
預(yù)熱器頂部設(shè)有一個料倉，料倉上設(shè)有料位計控制料層高度；料倉和預(yù)熱器本體之間設(shè)有溜料管，將石灰石送入預(yù)熱器內(nèi)，并起料封作用，防止冷空氣進入預(yù)熱器內(nèi)。原料進入預(yù)熱器，利用窯內(nèi)煅燒后放出來的高溫廢氣朝進料方向逆向流動，進行充分的熱交換，將物料均勻預(yù)熱，借助各個液壓推桿依次推至窯內(nèi)，達到縮短物料在窯內(nèi)煅燒時間的目的，從而達到降低熱耗節(jié)約燃煤的作用，有效的降低了生產(chǎn)成本。熱交換后的煙氣，經(jīng)除塵器處理后排入大氣。
2.石灰回轉(zhuǎn)窯
石灰回轉(zhuǎn)窯是活性石灰石的關(guān)鍵設(shè)備，由筒體、傳動裝置，托、擋輪支承裝置，窯頭、窯尾密封，窯頭罩及燃燒裝置等部分組成?；剞D(zhuǎn)窯筒體是受熱的回轉(zhuǎn)部件，采用優(yōu)質(zhì)鋼板卷焊制成，與水平呈一定的斜度，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體軸向竄動的機械或液壓擋輪裝置。傳動裝置通過設(shè)在筒體中部的齒圈使筒體按要求的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)。傳動部分除設(shè)置主傳動外，還設(shè)置了為保證在安裝和維修及主傳動電源中斷時仍能使窯體慢速轉(zhuǎn)動、防止窯體變形的輔助傳動裝置。為防止冷空氣進入和煙氣粉塵溢出筒體，在筒體的進料端和出料端設(shè)有可靠的窯尾和窯頭復(fù)合魚鱗片密封裝置。工程上采用直徑較大、窯長較短的窯型，既減少了窯體上下竄動幅度、延長窯內(nèi)結(jié)圈周期又節(jié)約了占地。
3.豎式冷卻器
經(jīng)過回轉(zhuǎn)窯煅燒的高溫物料流入鑲有耐火材料的豎式冷卻器。冷卻器內(nèi)分為四個冷卻出料區(qū)域，每個區(qū)域出料速度可根據(jù)料溫單獨控制。冷卻器中均勻分布有中心風(fēng)帽和分室冷卻帽，風(fēng)帽經(jīng)管道與風(fēng)機連接，堆積覆蓋在風(fēng)帽上的料層沿風(fēng)帽母線向下灑落，并與經(jīng)風(fēng)帽各層氣孔釋出的冷空氣逆向接觸，完成熱交換。冷卻至80℃+環(huán)境溫度的物料在振動卸料機的作用下逐漸排出冷卻器.被加熱的空氣直接由窯頭罩進入回轉(zhuǎn)窯，作為二次空氣參與燃燒。冷卻器沒有運動部件，結(jié)構(gòu)簡單，冷卻效果好，設(shè)備維修量少。
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