生產(chǎn)能力：150-1000t/d
產(chǎn)品介紹
鎳還原回轉(zhuǎn)窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。不同形式的石灰窯，它的結(jié)構(gòu)形式和煅燒形式有所區(qū)別，工藝流程基本相同，但設(shè)備價值有很大區(qū)別。
圖片實(shí)拍
工作原理
預(yù)處理步驟是將原料鎳還原回礦磨細(xì)后,與含碳物料和熔劑石灰石混合，然后連續(xù)給入鎳還原回回轉(zhuǎn)窯。在鎳還原回回轉(zhuǎn)窯中，鎳還原回物料與煤燃燒所產(chǎn)生的熱氣流逆流運(yùn)動,經(jīng)受所有熔煉步驟--干燥,脫水，還原和金屬成長。金屬是在窯中半熔融條件下生成的。燒成的鎳還原回物料熔塊從鎳還原回回轉(zhuǎn)窯出來就將它水碎，磨細(xì)后，用重選和磁選機(jī)將還原成的鎳鐵合金從排出的熔塊中分離出來。
分離出來的鎳呈直徑2~3毫米的沙狀顆粒,并夾帶1~2%爐渣,其化學(xué)組成C0.1%，Ni18~22%，S0.45%，P0.015%。此產(chǎn)品不管含硫多高均適用于煉鋼過程,因煉鋼時有很好的脫硫能力。沙狀顆粒在煉鋼過程中相當(dāng)有利于連續(xù)加料和作為冷卻劑物料快速溶解?；剞D(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝鎳和鐵的回收率都很高，均在90%以上。
性能優(yōu)勢
鎳還原回轉(zhuǎn)窯人整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置。傳動部分除設(shè)置主傳動外，還設(shè)置了為保證在主傳動電源中斷時仍能使窯體慢速轉(zhuǎn)動、防止窯體變形的輔助傳動裝置。窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，保證了密封的可靠性。
主要配件
回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)圖
1、筒體：鎳還原回轉(zhuǎn)窯窯體轉(zhuǎn)動時借助于輪緣在托輥上回轉(zhuǎn)。為了防止筒體從托輥上滑下，在每個輪緣的兩側(cè)還安裝擋輥。筒體的傳動裝置是由一組齒輪構(gòu)成的，電動機(jī)經(jīng)減速機(jī)帶動齒輪，使筒體轉(zhuǎn)動。
2、窯頭：排出煅燒及噴入燃料的一端稱為窯頭。窯頭有固定式和可移動式兩種。窯頭內(nèi)襯耐火磚并安裝有燃料噴嘴和觀測孔。煅燒好的物料窯頭底部的下料孔落入冷卻窯。在窯頭和筒體結(jié)合部位裝有密封圈。以防止外部空氣進(jìn)入窯內(nèi)。
3、窯尾：加入原料及排除廢氣的一端成為窯尾。窯尾經(jīng)常做成可移動的，里面也有砌內(nèi)襯。通過電磁振動給料機(jī)從窯尾上方連續(xù)加料。窯尾與煙囪的煙道相遇。窯尾下部還與沉灰室相連。在窯尾與筒體的結(jié)合部位也裝有密封圈。
技術(shù)參數(shù)
| 產(chǎn)品規(guī)格 （m） |
窯體尺寸 | 電機(jī)功率 （kw） |
總重量 （t） |
備注 | ||||
| 直徑（m） | 長度（m） | 斜度（%） | 產(chǎn)量 （t/d） |
轉(zhuǎn)速 （r/min） |
||||
| Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
| Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
| Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窯外分解窯 |
| Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ------ |
| Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ------ |
| Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ------ |
| Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
| Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 預(yù)熱發(fā)電窯 |
| Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 預(yù)熱分解窯 |
成套生產(chǎn)線
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