生產(chǎn)能力:200-8000t/d
產(chǎn)品介紹
鐵礦石作為制造鋼鐵的原材料,對(duì)于它的加工利用,非常有經(jīng)濟(jì)價(jià)值。鐵礦石回轉(zhuǎn)窯是對(duì)該礦物進(jìn)行煅燒的設(shè)備,該設(shè)備整機(jī)運(yùn)行平穩(wěn),處理能力大,窯爐使用壽命長,創(chuàng)造的經(jīng)濟(jì)效益顯著,具有投資前景。
鐵礦石回轉(zhuǎn)窯圖片實(shí)拍
結(jié)構(gòu)組成
鐵礦回轉(zhuǎn)窯由筒體部、傳動(dòng)裝置、一二檔支撐裝置、液壓擋輪裝置、窯頭窯尾密封罩、結(jié)構(gòu)冷卻裝置、窯位控制裝置、測(cè)溫系統(tǒng)、固定篩部、液壓系統(tǒng)、干油集中潤滑系統(tǒng)等主要部分組成,整機(jī)結(jié)構(gòu)組成科學(xué),有利于鐵礦石的煅燒加工。
性能優(yōu)勢(shì)
1.設(shè)備配置先進(jìn)。鐵礦石回轉(zhuǎn)窯的配置,引進(jìn)了國內(nèi)外先進(jìn)的裝置,比如擋輪采用的是比較流行的液壓,為了準(zhǔn)確的計(jì)量,采用的是先進(jìn)的柱塞泵,此外還有調(diào)速閥、密封裝置等,都是較為先進(jìn)的設(shè)備。
2.結(jié)構(gòu)科學(xué)合理。鐵礦石回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,具有單位體積高,窯爐壽命長,運(yùn)轉(zhuǎn)率高,操作穩(wěn)定,傳熱效率高,熱耗低等。
3.環(huán)保節(jié)能。該設(shè)備不僅設(shè)計(jì)精良,運(yùn)行平穩(wěn),而且該設(shè)備效率高提高9%,產(chǎn)量提高8%,同時(shí)比較節(jié)能。
4.投資經(jīng)濟(jì)。該設(shè)備兩端組合式鱗片密封,非??煽?,并且這樣鐵礦石不僅占地面積更加節(jié)省,而且有利于節(jié)能減耗,具有投資優(yōu)勢(shì)。
工作原理
鐵礦石回轉(zhuǎn)窯正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),由主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)經(jīng)主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動(dòng)力,驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)窯。物料從窯尾進(jìn)入窯內(nèi)煅燒,由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)作用,物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向移動(dòng),繼續(xù)完成其工藝過程,最后,生成熟料經(jīng)窯頭罩進(jìn)入冷卻機(jī)冷卻。燃料由窯頭噴入窯內(nèi),燃燒產(chǎn)生的廢氣與物料進(jìn)行交換沖擊式破碎機(jī)后,由窯尾導(dǎo)出。
技術(shù)參數(shù)
產(chǎn)品規(guī)格 (m) |
窯體尺寸 | 電機(jī)功率 (kw) |
總重量 (t) |
備注 | ||||
直徑(m) | 長度(m) | 斜度(%) | 產(chǎn)量 (t/d) |
轉(zhuǎn)速 (r/min) |
||||
Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窯外分解窯 |
Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ------ |
Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ------ |
Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ------ |
Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 預(yù)熱發(fā)電窯 |
Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 預(yù)熱分解窯 |






