生產(chǎn)能力：3-45t/h
產(chǎn)品介紹
冶煉回轉(zhuǎn)窯是對(duì)散狀或漿狀物料進(jìn)行干燥，焙燒和煅燒的熱工設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于有色冶煉、鋼鐵冶金、化工、水泥和耐火材料等工業(yè)部門，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)過程控制方便可靠、易損件少、運(yùn)轉(zhuǎn)率高，出窯產(chǎn)品質(zhì)量高。
燃料熱量來源
冶煉回轉(zhuǎn)窯燃料的多少，是和它爐型與燃料的熱值有關(guān)。煅燒物料所需的熱量是由燃料的燃燒而得，氣體燃料則是根據(jù)它的熱值來計(jì)算的。按實(shí)際經(jīng)驗(yàn)生產(chǎn)一公斤石灰約需960kcal熱量。但由于各廠的生產(chǎn)設(shè)備和工藝條件各不同也有區(qū)別。一般來說，燒一噸灰用高爐煤氣需1600m3左右，燒焦?fàn)t煤氣需300m3左右。
窯尾溫度影響因素：
一、通常原因
1、排風(fēng)機(jī)速度，它能改變窯內(nèi)通風(fēng)；
2、燃料用量，它能改變熱量輸入；
當(dāng)只改變一個(gè)變量而其它所有變量保持不變時(shí)，排風(fēng)機(jī)速度減慢，或燃料用量減少，或喂料量增加，窯尾溫度就會(huì)降低。
二、非通常原因
喂料量，它能改變從喂料比、窯速或同灰量的變動(dòng)所算得的窯內(nèi)橫截面物料負(fù)荷率。其中，排風(fēng)機(jī)速度和燃料量是引起窯尾溫度變化的通常原因。
性能優(yōu)勢(shì)
1、環(huán)保節(jié)能：該設(shè)備不僅設(shè)計(jì)精良，運(yùn)行平穩(wěn)，而且該設(shè)備效率高提高9%，產(chǎn)量提高8%，同時(shí)比較節(jié)能。
2、成品質(zhì)量高：冶煉回轉(zhuǎn)窯克服了傳統(tǒng)設(shè)備溫度不易控制、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定以及熱效率低等缺點(diǎn)，制造的新的該設(shè)備加工成品質(zhì)量好，產(chǎn)量高。
3、部件精良：采用全密封煅燒機(jī)理，先進(jìn)科學(xué)，窯內(nèi)耐火保溫層采用多層耐火材料，輕度好。
4、自動(dòng)化程度高：設(shè)備全流程自動(dòng)化運(yùn)行，安全可靠，操作簡(jiǎn)單，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，每二套設(shè)備一班一人即可正常生產(chǎn)，自動(dòng)化運(yùn)行可靠。
5、熱效利用好：結(jié)構(gòu)先進(jìn)，低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的金屬鎂入窯分解率可達(dá)20-25%，并可直接利用。
煅燒工藝流程
該回轉(zhuǎn)窯是將爐料和物料粉碎成為小于40目顆粒料，并按1∶0.30～0.35的比例進(jìn)行混合拌勻得到混合料，再將混合料制成有效直徑為8-15毫米顆?；旌狭希詈髮㈩w?；旌狭贤度牖剞D(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行冶煉。冶煉過程具有大幅度節(jié)約焦碳或燃煤；冶煉獲得的產(chǎn)品質(zhì)量好、提高生產(chǎn)率結(jié)瘤量小的優(yōu)點(diǎn)。
技術(shù)參數(shù)
| 產(chǎn)品規(guī)格 （m） |
窯體尺寸 | 電機(jī)功率 （kw） |
總重量 （t） |
備注 | ||||
| 直徑（m） | 長(zhǎng)度（m） | 斜度（%） | 產(chǎn)量 （t/d） |
轉(zhuǎn)速 （r/min） |
||||
| Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
| Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
| Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窯外分解窯 |
| Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ------ |
| Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ------ |
| Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ------ |
| Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
| Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 預(yù)熱發(fā)電窯 |
| Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 預(yù)熱分解窯 |
成套生產(chǎn)線
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