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一、石灰生產(chǎn)線
水泥是工業(yè)建設(shè)中必不可少的原料，近年來(lái)水泥制造業(yè)發(fā)展相當(dāng)迅速，優(yōu)勝劣汰，優(yōu)質(zhì)水泥骨料必然引導(dǎo)時(shí)代發(fā)展。石灰?guī)r主要由方解石組成，是燒制石灰、水泥的主要原料。
石灰生產(chǎn)線是指生產(chǎn)石灰的作業(yè)流水線，石灰有生石灰和熟石灰，加工后的熟石灰經(jīng)調(diào)配成石灰漿、石灰膏、石灰砂漿等，用作涂裝材料和磚瓦粘合劑是許多工業(yè)的重要原料。
二、石灰生產(chǎn)工藝流程
1、破碎：將爆破的石灰石由振動(dòng)給料機(jī)均勻的送入重錘式破碎機(jī)進(jìn)行第一段破碎，從重錘破出來(lái)的大塊物料再送入下段錘破進(jìn)行二次破碎整形。通過(guò)圓振動(dòng)篩分級(jí)篩分后，粒度不合要求的大塊物料通過(guò)輸送帶回到二段錘破重新破碎，成品由皮帶輸送機(jī)輸送至成品區(qū)。
2、粉磨：經(jīng)過(guò)破碎之后的物料要進(jìn)行粉磨，利用磨機(jī)內(nèi)部的鋼球在球磨運(yùn)動(dòng)過(guò)程中通過(guò)擠壓和重力作用，既滿足了粉磨的需要同時(shí)也滿足了配料的需要。
3、煅燒：物料由預(yù)熱器頂部料倉(cāng)經(jīng)下料溜管導(dǎo)入預(yù)熱器本體內(nèi)，同時(shí)由回轉(zhuǎn)窯傳入的高溫?zé)煔鈱⑽锪项A(yù)熱至800℃以上，使石灰石發(fā)生部分分解，再由液壓推桿依次推入回轉(zhuǎn)窯尾部，經(jīng)回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒后再卸入冷卻器內(nèi)，通過(guò)風(fēng)機(jī)吹入的冷風(fēng)冷卻，將物料冷卻至環(huán)境溫度 60℃以下排出冷卻器。經(jīng)冷卻器吹入的空氣作為二次空氣進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯參與燃燒。
4、成品輸送：成品石灰經(jīng)冷卻器卸出后由輸送機(jī)、斗式提升機(jī)組合輸送至石灰倉(cāng)。
三、石灰生產(chǎn)線設(shè)備配置
石灰石抗壓強(qiáng)度一般在150兆帕左右，屬于軟巖，因此石灰石生產(chǎn)線破碎設(shè)備的工藝配置上，采用兩臺(tái)重型錘式破碎機(jī)組成的兩段一閉路工藝是一種既經(jīng)濟(jì)又合理的選擇。
此外，石灰生產(chǎn)線設(shè)備配置還有球磨機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、冷卻機(jī)、輸送機(jī)、振動(dòng)給料機(jī)等設(shè)備組成，我公司會(huì)根據(jù)用戶實(shí)際生產(chǎn)需求量身定制石灰生產(chǎn)線設(shè)備配置，您可以點(diǎn)擊在線咨詢 了解詳情。
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