生產(chǎn)能力：150-1000t/d
產(chǎn)品介紹
陶粒是利用各類粘土、板巖、頁巖、煤矸石、及工業(yè)固體廢棄物等多種原料，經(jīng)過陶瓷燒結而成的，因此這就需要陶粒窯“出馬”。陶粒窯也就是陶?；剞D(zhuǎn)窯，該設備是陶粒砂生產(chǎn)線上的“頭牌”，用于煅燒原料，來制備陶粒砂。整體來講，該設備運行平穩(wěn)、使用壽命長，工藝制造技術先進，制備成品質(zhì)量高，值得選購。
性能特點
1.結構簡單，具有單位體積高，窯爐壽命長，運轉(zhuǎn)率高，操作穩(wěn)定，傳熱效率高，熱耗低等。
2.溫度自動控制、超溫報警，二次進風余熱利用，窯襯壽命長。
3.陶粒窯先進的窯頭窯尾密封技術及裝置，運行穩(wěn)定、產(chǎn)量高等顯著特點。
工作原理
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯在工作過程中，生料粉從窯尾筒體高端的下料管喂入窯筒體內(nèi)，由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉(zhuǎn)，使物料產(chǎn)生一個即沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高溫向低端移動的復合運動，生料在窯內(nèi)通過分解，燒成等工藝過程，燒成熟料后從窯筒體的底端卸出，進入冷卻機。燃料從窯頭噴入，在窯內(nèi)進行燃燒，發(fā)出的熱量加熱生料，使生料煅燒成為熟料，在與物料交換過程中形成的熱空氣，由窯進料端進入窯系統(tǒng)，最后由煙囪排入大氣。
節(jié)能減排技術
1.煙氣。對于煙氣的處理，應選用含硫量低于0.50%的煙煤，以確保排放煙氣中的SO2含量≤0.3%。焙燒時空氣過剩系數(shù)應控制在1.5-2.0，以確保在合理的煙氣氣氛下焙燒，使煙氣中的CO含量控制在≤0.5%。
2.除塵。陶粒窯產(chǎn)生粉塵的主要部位是煙氣、原材料和陶粒破碎篩分、筒倉頂部，磨機尾氣等，應在相應部位配置高產(chǎn)節(jié)能的除塵設備，如尾煙沉降室、臥式電除塵器、旋風除塵器等。
3.廢渣。一是可以將除塵器中的粉塵全部回收并分別輸入陶粒生產(chǎn)線不同的原材料筒倉或中間倉，既做到廢粉塵零排放，又可節(jié)約原材料的用量和粉磨消耗。另一方面將粉磨的尾氣引入一次風高壓鼓風機，與螺旋給料機喂入的煤粉一起送入窯內(nèi)焙燒，即有利于焙燒、降低熱耗和電耗，又可實現(xiàn)尾氣和細微煤粉零排放。
4.噪音。對陶粒窯整條生產(chǎn)加工線上的設備從源頭或者說制造源處進行解決，可以對其進行增設橡膠隔振墊、消聲器、隔音罩或封閉式，盡量采用地下布置等，來保證減少噪音污染。
技術參數(shù)
| 產(chǎn)品規(guī)格 （m） |
窯體尺寸 | 電機功率 （kw） |
總重量 （t） |
備注 | ||||
| 直徑（m） | 長度（m） | 斜度（%） | 產(chǎn)量 （t/d） |
轉(zhuǎn)速 （r/min） |
||||
| Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
| Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
| Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窯外分解窯 |
| Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ------ |
| Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ------ |
| Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ------ |
| Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
| Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預熱分解窯 |
| Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預熱分解窯 |
| Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 預熱發(fā)電窯 |
| Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預熱分解窯 |
| Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預熱分解窯 |
| Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 預熱分解窯 |
| Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預熱分解窯 |
| Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預熱分解窯 |
| Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預熱分解窯 |
| Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預熱分解窯 |
| Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預熱分解窯 |
| Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 預熱分解窯 |
| Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 預熱分解窯 |
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